Большое спасибо, Сергей!
  • avatar SO65LO
  • 1
Прям армейская, паровозные войска!
  • avatar SO65LO
  • 1
Классная, стильная бляха!
  • avatar SO65LO
  • 1
Похожа на ручку-стрелялку!
Благодарю!
Отличный фотик и идея!+
Отлично получилось, плюс!
Здорово получилось! Плюс.
Замечательно получилось, Андрей! Неожиданная задумка и очень качественное исполнение! Большой плюс!
Интересное решение! Большой плюс!
Спасибо, Ефтим! Рад, что понравились и зажигалка, и фотографии!
  • avatar wolk72
  • 1
сли добавляю оборотов то прыгает и до 15
При проверке патрон вращается рукой, либо очень очень медленно, примерно 1 оборот за 3-4 секунды. При такой скорости можно отследить в каком положении скалка принимает крайние пололжения, а где просто индикатор спотыкается об грязь. (которой на скалке быть не должно) Да и большая скорость индикатору не полезна, он все таки измерительный инструмент, а не резец.
Я крайние положения отмечал, по меткам понятно, несоосность это или контрольная оправка кривая. А еще хорошо просто на выключеном станке обкатать оправку индикатором в продольном направлении. Позволит понять геометрию станка.
  • avatar 4444
  • 1
Кстати, к данному станку по диаметру подходит ремешок от печатной машинки «Ятрань» Он несколько щире родного, но это ж дело можно поправить.
  • avatar asv63
  • 1
Вот ента мне больше всех пондравилась! +
Лучше и не скажешь. Сейчас чуть что вместо того, чтобы подумать головой лезут в ютуб.
Опытным путем. Да, есть конечно справочные данные, но в реальности качество обработки будет зависеть от многих факторов, не учтенных в этих таблицах. От качества и формы реж. кромки резца, от мощности двигателя (не всякие табличные режимы маленький станок вытянет в силу своей хлипкости). И даже от времени суток! В квартире вечером, часто приходится занижать обороты, просто потому что так тише выходит.
Поэтому, я бы посоветовал просто пробовать. Как получается чище поверхность, как резец дольше ходит, как станку не тяжело. Все это надо научиться чувствовать, применительно именно к своему станку, чужим умом сыт не будешь.
только главный вал привода почему то текстолитовый
— Не беда. В отличие от шпинделя, в приводе на ходовой вал не возникает ударных перегрузок (при заклинивании резца, обработке некруглых деталей и т.п.). Ну, если конечно, не заехать на автоподаче суппортом в патрон, или в ЗБ.
Есть доказанная практика печати шестеренок гитары на 3D-принтере, и изготовления из пластиков невысокой жесткости, типа капролона и полипропилена. Абсолютно никаких проблем. Даже плюс, шума меньше и смазывать не надо.
  • avatar AlD
  • 0
И у меня ещё вопрос: по скорости на фото у меня есть таблица в зависимости от металла, диаметра какая должна быть скорость. Так вот как определить необходимую скорость вращения?
  • avatar AlD
  • 0
все вы теперь потеряли титул главного токаря на дрели))).
:)))) так и дрель уже на издыхании.А суппорт таки да, на этом станке поворотный.
  • avatar AlD
  • 0
а вот это тоже очень важно, как то про СОЖ не подумал, спасибо.
Последний раз редактировалось