Поэтому у фрезеровщика, как безусловный рефлекс: зажимаем все не-используемые в данном проходе подачи. Фрезеруем продольно — зажимаем поперечку и вертикалку. И так далее. Иначе сразу падает качество обработки.

На кв.м. может и не хватит

— Ошибаетесь, еще как хватит! Объем мази в 2 спичечных головки, размазывается на 1 кв. дец, без проблем. Толстый слой не нужен.

у кого есть поворотный суппорт) выего на постоянку зажимаете а резец гоняете поперечной и продольной подачей?

— Да, само собой. Каждая салазка, будучи не-затянутой, добавляет свою долю люфтов (даже если на глаз люфта нет, он все равно есть). Зажмите часовой индикатор в резцедержку вместо резца, уприте вскалку, и покачайте резцедержку. С затянутой поворотной салазкой, и с отпущенной. Увидите разницу.

Год прошел не зря ))

С удовольствием посмотрел, СПАСИБО!!! )) +

Опытным путем. Да, есть конечно справочные данные, но в реальности качество обработки будет зависеть от многих факторов, не учтенных в этих таблицах. От качества и формы реж. кромки резца, от мощности двигателя (не всякие табличные режимы маленький станок вытянет в силу своей хлипкости). И даже от времени суток! В квартире вечером, часто приходится занижать обороты, просто потому что так тише выходит.
Поэтому, я бы посоветовал просто пробовать. Как получается чище поверхность, как резец дольше ходит, как станку не тяжело. Все это надо научиться чувствовать, применительно именно к своему станку, чужим умом сыт не будешь.

только главный вал привода почему то текстолитовый

— Не беда. В отличие от шпинделя, в приводе на ходовой вал не возникает ударных перегрузок (при заклинивании резца, обработке некруглых деталей и т.п.). Ну, если конечно, не заехать на автоподаче суппортом в патрон, или в ЗБ.
Есть доказанная практика печати шестеренок гитары на 3D-принтере, и изготовления из пластиков невысокой жесткости, типа капролона и полипропилена. Абсолютно никаких проблем. Даже плюс, шума меньше и смазывать не надо.

хотя не могу утверждать, что на таких станках ее можно применять

Можно и нужно на применять на любых станках, вплоть до часовых. Но по-разному. С умом.
Как и в большинстве других аспектах работы, на маленьком настольном станке не нужно пытаться тупо скопировать ВСЕ приемы и технологии, применяемые на взролсых станках. В том числе и по СОЖ. Не надо лить струей, достаточно помазать заготовку кисточкой, перед каждым следующим проходом.
По химсоставу СОЖ, тоже есть простор для творчества. Например, на просторах сети мне встречались рекомендации точить дюральку с керосином, оргстекло со спиртом, а нержавейку со шпротным маслом)))
Для себя я остановился на всего трех жидкостях, которые перекрывают мои потребности:
1) Автомобильное моторное масло. Свежее ессно, не отработку. Не покупаю его специально, использую остатки, остающиеся после плановой замены масла в машине. Им же смазываю и трущиеся пары станка — направляющие, винты подач и пр.
2) Детское масло «Джонсон бэби» (типа жидкий вазелин). Не дорого, не раздражает кожу, не оставляет пятен на одежде, и главное — достаточно приятно пахнет, когда кипит на горячей стружке. И очень хорошо смачивает металлы, можно мазать заготовку не каждый проход резца, а например, каждый третий.
3) Силиконовое масло-спрей в баллончике. Удобно пшикать по чуть-чуть в процессе фрезерования тонкой дисковой фрезой.

Вот не знаю кому как, я я не очень люблю все эти «обучающие каналы», коих в посл. время развелось в Ютубе видимо-невидимо. Очень многие вообще ни о чем. А даже лучшие по информативности, содержащие реальную качественную информацию, чаще всего изрядно разбавляют её «водой», а то и коммерческой рекламой. Большинство непрофессиональны как рассказчики, мычат, тормозят с подбором правильных слов, и криво строят фразы…
Вобщем, на самом деле, популярность этих каналов, связана с одной причиной — отсутствием у нынешних людей привычки и любви к чтению.
Достаточно скачать учебник токаря для советских профессионально-технических училищ 60-70х годов прошлого века (а они есть в сети!) — и никакой ютубовский канал на самом деле с ним не сравнится по образовательной ценности.

Забавно +

Плюс, хорошие.

В пределах 0,5 достаточно зоркого глаза. Зажимаешь в патрон конус, который вы точили для проверки со-осности шпинделя с конусом ЗБ. Подводим резцедержку. И подбираем подкладочки под резец, чтобы его режущая кромка стояла точно напротив острия конуса. Потом делаем пробную проточку торца ненужной болванки. И смотрим, как получается центральная часть. Там все будет видно, выше или ниже.

Не стимпанк, но прикольно. Нравится. +

на каком расстоянии от края патрона измерять биение?

— На разном )) Если «скалка» сама достаточно жесткая и длинная, то полезно померить биение у самого патрона, и на вылете, ну скажем, 100-150 мм. Кроме того, важное измерение: сделать тестовую проточку цилиндра, и померить истинный диаметр у матрона, и на вылете. Очевидно, что чем правильнее отрегулирован станок, тем меньше будет разница. Но большими вылетами не увлекайтесь, иначе упругость детали будет вносить свою погрешность.

край резца должен аходиться точно по оси заготовки? Как его выставить?

— На самом деле, это имеет значение только при обработке возле оси детали. Чтобы при торцевании, в центре не осталось «пенька».
А при обработке относительно больших диаметров (ну, скажем, 30 мм и выше), резец спокойно может стоять на 0,5 мм выше центра, и на качестве работы это не отразится. А на диаметре 100 мм, резец может и на 2 мм выше центра стоять.
При внутренней расточке тоже, обычно резец ставят немного выше центра.

схождение губок не идеально между одной из губок влазит бумажка, щуп 0,1 не влазиет (меньше нет:( ).Это нормально или что то делать надо?

— Качество губок, это способность зажать деталь без биения. И все. Остальные поверхности в работе не участвуют.
Если так уж раздражает эта щель несхождения, попробуйте поперекидывать кулачки. Первый в нынешнее гнездо второго, второй на место третьего… и так по кругу. И в каждом варианте мерить биение скалки, и смотреть схождение. Выбрать лучший вариант, и нанести метку на корпус патрона. Чтобы в дальнейшем, всегда ставить первый кулачок именно туда.

прибамбас для проверки биения. Вот результаты.

— А что мы должны увидеть по эитим фоткам, какие результаты? Дайте в цифрах, на сколько делений стрелка скачет при обкатывании детали, от минимума до макс.
Но в принципе, имеет значение только биение на зажатой в патрон «измерительной скалке», на заведомо точном цилиндре. Напримор, направляйку от принтера можно использовать, любой качественно шлифованный валик.
Сам корпус патрона при этом может и гулять, это ни на что не влияет.

блин вот какие тут для чего резцы???

— Для внутренних работ. Для расточки и нарезания внутренней резьбы.
Правда, боюсь, такие субтильные, только по легким материалам пойдут. Пластики, дерево, и по чуть-чуть дюральку. И совсем по чуть-чуть, латунь-сыпучку.

Фото-обои. Чтобы вставить сюда, пожал до 1000 пикс по ширине, исходник 2400х1500.

«в зад кузнечика вполне комфортно входит и выходит поллитровка»
— Ну у вас и развлечения, господа-художники… Помню, несколько лет назад большой скандал был с ментами, только там у них бутыль от шампанского фигурировала…
А если без шуток, то большой плюс ))

Понравилась +