Где почитать не знаю. Это исключительно из собственных наблюдений.
Изначально у меня уже была в наличии эпоксидка, но при падении прототип фактически «разбирался» на части, да и сушка длительная была. Следующим был опробован столярный ПВА (тот, что за 15 минут сохнет), но прототип ломался почти по шву с приложением усилий (после падения оставался целым).
С цианоакрилатом (цианакрилатом, супер-клеем) ситуация резко изменилась, до сих пор валяются почти целые прототипы, рука выкинуть не поднимается, а разобрать с возможностью дальнейшего использования не получается, в итоге использую их для регулировки фрезы. Лучшая впитываемость в торцевой срез, поэтому снимаю 45 градусов для склейки «в линию»…
Но и здесь подводные камни. Если литра ПВА за 150-200 рублей хватит на 5-8 ноутбуков, то цианоакрилата требуется около 10 тюбиков по 60-65 рублей за штуку… Но я считаю, что лучше я заработаю на эти 600 рублей меньше, чем предложу покупателю туфту рассыпающуюся. Тем более, что стандартная гарантия в 12 месяцев распространяется только на железо, на корпус гарантия 30 месяцев, а на первые 10 ноутбуков 10 лет (бесплатный ремонт корпуса, замена в случае выхода более надежного варианта).
По порядку:
Эпоксидка создает клеевую прослойку, держит слабо, разлом ровно по шву делается. Впитываемость около 0,1-0,05мм.
ПВА держит лучше, впитывается глубже за счет водной основы, разлом при особом старании возможен по шву. Впитываемость около 0,5мм.
Цианоакрилат впитывается на глубину 1-5мм, что создает обширный клеевой слой. Схватывается от 10сек до 30мин. На излом шов более обширен и основная прочность зависит уже от материала, а не от клея.
К сожалению на итоговом варианте краш-тест не проводил.
Испытывался фанерный прототип, падал на бетон с метровой высоты, трещин, сколов, или иных поломок не обнаружилось.
А в целом, толщина дерева в 6мм обеспечивает достаточную эксплуатационную жесткость конструкции, а цианакрилат в отличии от эпоксидки дает весьма прочный шов (помимо склейки на плоскости проводится герметизация всех швов изнутри)…
Ясно. Спасибо, буду знать терминологию стима…
Заставка моя рабочая, особого значения не придаю. Просто для проверки работоспособности и фотосессии ставил свой HDD, а в продажу ноут идет без системы, либо с линуксом по желанию клиента…
Прошу прощения. Город Москва (Россия).
Древесина позволяет, минус единственный, это необходимость делать толщину стенки не менее 6мм, для прочности конструкции, что увеличивает размеры. (Использованы ильм, дуб и буковый шпон для тачпада)
Цвет дуб, но к сожалению не получается передать его на фотографиях.
Фактура у кедра или клена была бы лучше, но материал выбирался из соображений стойкости к короблению, прочности, и минимальной плотности (дабы не увеличить сильно вес). А так же учитывалась стоимость материала, т.к. не хочу превышать порог в 50000 рублей для отпускной цены.
Склейка на цианакрилат (супер клей), т.к. он лучше впитывается в древесину, что дает превосходную прочность соединения (хотя расход около 10 тюбиков на ноутбук).
О каких подпалинах речь?
Логотип исходного производителя необходим для сохранения «авторских», иначе возможны суды при массовом производстве, а свой логотип для «марки». Куда можете предложить их перенести?
Что имеется ввиду под хай-тек дырами?
Насчет клавиатуры… Возможно сделать рамку к ней, но переделка клавиш в дерево потребует увеличения высоты еще на несколько миллиметров.
Ссылка на группу ВК vk.com/drevostyle
Но я совсем недавно начал работу на продажу, да и в ближайшее время занимаюсь мебелью (всякие девайсы по ходу и по возможности) поэтому ссылка скорее на будущее, т.к. все работы годные на продажу будут появляться там.
Изначально у меня уже была в наличии эпоксидка, но при падении прототип фактически «разбирался» на части, да и сушка длительная была. Следующим был опробован столярный ПВА (тот, что за 15 минут сохнет), но прототип ломался почти по шву с приложением усилий (после падения оставался целым).
С цианоакрилатом (цианакрилатом, супер-клеем) ситуация резко изменилась, до сих пор валяются почти целые прототипы, рука выкинуть не поднимается, а разобрать с возможностью дальнейшего использования не получается, в итоге использую их для регулировки фрезы. Лучшая впитываемость в торцевой срез, поэтому снимаю 45 градусов для склейки «в линию»…
Но и здесь подводные камни. Если литра ПВА за 150-200 рублей хватит на 5-8 ноутбуков, то цианоакрилата требуется около 10 тюбиков по 60-65 рублей за штуку… Но я считаю, что лучше я заработаю на эти 600 рублей меньше, чем предложу покупателю туфту рассыпающуюся. Тем более, что стандартная гарантия в 12 месяцев распространяется только на железо, на корпус гарантия 30 месяцев, а на первые 10 ноутбуков 10 лет (бесплатный ремонт корпуса, замена в случае выхода более надежного варианта).
Эпоксидка создает клеевую прослойку, держит слабо, разлом ровно по шву делается. Впитываемость около 0,1-0,05мм.
ПВА держит лучше, впитывается глубже за счет водной основы, разлом при особом старании возможен по шву. Впитываемость около 0,5мм.
Цианоакрилат впитывается на глубину 1-5мм, что создает обширный клеевой слой. Схватывается от 10сек до 30мин. На излом шов более обширен и основная прочность зависит уже от материала, а не от клея.
Испытывался фанерный прототип, падал на бетон с метровой высоты, трещин, сколов, или иных поломок не обнаружилось.
А в целом, толщина дерева в 6мм обеспечивает достаточную эксплуатационную жесткость конструкции, а цианакрилат в отличии от эпоксидки дает весьма прочный шов (помимо склейки на плоскости проводится герметизация всех швов изнутри)…
Первично оно на стимпанк и не было рассчитано…
Заставка моя рабочая, особого значения не придаю. Просто для проверки работоспособности и фотосессии ставил свой HDD, а в продажу ноут идет без системы, либо с линуксом по желанию клиента…
Прошу прощения. Город Москва (Россия).
Древесина позволяет, минус единственный, это необходимость делать толщину стенки не менее 6мм, для прочности конструкции, что увеличивает размеры. (Использованы ильм, дуб и буковый шпон для тачпада)
Цвет дуб, но к сожалению не получается передать его на фотографиях.
Фактура у кедра или клена была бы лучше, но материал выбирался из соображений стойкости к короблению, прочности, и минимальной плотности (дабы не увеличить сильно вес). А так же учитывалась стоимость материала, т.к. не хочу превышать порог в 50000 рублей для отпускной цены.
Склейка на цианакрилат (супер клей), т.к. он лучше впитывается в древесину, что дает превосходную прочность соединения (хотя расход около 10 тюбиков на ноутбук).
О каких подпалинах речь?
Логотип исходного производителя необходим для сохранения «авторских», иначе возможны суды при массовом производстве, а свой логотип для «марки». Куда можете предложить их перенести?
Что имеется ввиду под хай-тек дырами?
Насчет клавиатуры… Возможно сделать рамку к ней, но переделка клавиш в дерево потребует увеличения высоты еще на несколько миллиметров.
Ссылка на группу ВК vk.com/drevostyle
Но я совсем недавно начал работу на продажу, да и в ближайшее время занимаюсь мебелью (всякие девайсы по ходу и по возможности) поэтому ссылка скорее на будущее, т.к. все работы годные на продажу будут появляться там.