Немного мыслей по поводу гаек.
С похожей задачей, создания винтовых пар малых диаметров, я сталкивался во время работ по созданию Steam Bullet. В частности, вы можете поглядеть нюансы той задачи в публикации Паровая Пуля. Паровоз ХХІІ века. Процесс зарождения. Часть 2
Мне там не нужно было делать шестигранных гаек, гайки делались круглые, под вмуровку. Но, может быть вам пригодится идея, откуда можно взять кучу отличных заготовок для болтов.
Теперь по шестигранным гайкам.
Я точно не берусь судить, какого диаметра у вас болты и какую именно резьбу они имеют, поэтому, предположим, что вам удалось найти одну шестигранную гайку из любого металла, свободно бегающую по резьбе М1… М1,6 и имеющую внешние размеры шестигранника соразмерные масштабу иллюминатора. Дальше я поступил бы так.
1. Раздобыл бы резьбонарезную пару (плашка/метчик), соответственные резьбе в эталонной гайке
2. Подобрал бы латунную проволоку, подходящего для нарезания наружной резьбы, диаметра
3. Нарезал бы на участке проволоки 20...30мм сплошную резьбу и получил бы тем самым резьбовую шпильку
4. Навернул бы эталонную гайку на шпильку до самого конца резьбы, до расклина в непрорезанный металл, предварительно мазнувши гелевым цианакрилатом ту зону посадки
5. В листовой латуни нужной толщины насверлил бы отверстий, диаметром чуть менее того, что имеет метчик и понарезал бы в отверстиях резьбы
6. аккуратно вырезал бы из листа заготовки будущих гаек, давая припуск запаса на последующую шлифовку шестигранников
7. На абразивном бруске прошлифовал бы плоскости заготовок для устранения заусенцев
8. Заготовки гаек по очереди навернул бы на шпильку до упора в эталонную гайку,
предварительно мазнувши гелевым цианакрилатом зону контакта гаек
9. После наворачивания n+2...3 (расчётное количество плюс небольшой запас на форсмажоры) заготовок гаек и полной полимеризации цианакрилата (пара минут) спилил бы надфилёчком выступающие части шпилек
10. Полученную «колбасу» зажал бы, по-возможности точно и аккуратно в тисках так, чтобы в губки упёрлись с одной стороны эталонная гайка, а с другой стороны внешняя заготовка будущей гайки, и чтобы вся «колбаса» возвышалась наб плоскостью губок не меньше, чем одна из граней эталонной гайки
11. Бархатным надфилем или алмазной металлической пилкой для ногтей прошлифовал бы плоскость через все заготовки гаек, до выхода на поверхность грани эталонной гайки
12. Затем повернул бы «колбасу» на 60 градусов и повторил бы её опиливание до выхода на следующую эталонную грань
13. Готовый шестигранный «пруток» отшлифовал бы начисто и полирнул бы, затем отжёг бы на газплите
14. Скрутивши по одной готовые гайки, прошёлся бы по по их плоскостям тонкой шлифовкой и/или полировкой.
Всё.
Кстати, если озаботиться тем, чтоб нарезать гаек 2n+3...4 (где n — количество отверстий во фланце), можно не парить себе мОзги добычей болтов шестигранных. Можно будет стянуть фланцы на шпильках, поджав пакет с обоих сторон самодельными шестигранными гайками
С похожей задачей, создания винтовых пар малых диаметров, я сталкивался во время работ по созданию Steam Bullet. В частности, вы можете поглядеть нюансы той задачи в публикации Паровая Пуля. Паровоз ХХІІ века. Процесс зарождения. Часть 2
Мне там не нужно было делать шестигранных гаек, гайки делались круглые, под вмуровку. Но, может быть вам пригодится идея, откуда можно взять кучу отличных заготовок для болтов.
Теперь по шестигранным гайкам.
Я точно не берусь судить, какого диаметра у вас болты и какую именно резьбу они имеют, поэтому, предположим, что вам удалось найти одну шестигранную гайку из любого металла, свободно бегающую по резьбе М1… М1,6 и имеющую внешние размеры шестигранника соразмерные масштабу иллюминатора. Дальше я поступил бы так.
1. Раздобыл бы резьбонарезную пару (плашка/метчик), соответственные резьбе в эталонной гайке
2. Подобрал бы латунную проволоку, подходящего для нарезания наружной резьбы, диаметра
3. Нарезал бы на участке проволоки 20...30мм сплошную резьбу и получил бы тем самым резьбовую шпильку
4. Навернул бы эталонную гайку на шпильку до самого конца резьбы, до расклина в непрорезанный металл, предварительно мазнувши гелевым цианакрилатом ту зону посадки
5. В листовой латуни нужной толщины насверлил бы отверстий, диаметром чуть менее того, что имеет метчик и понарезал бы в отверстиях резьбы
6. аккуратно вырезал бы из листа заготовки будущих гаек, давая припуск запаса на последующую шлифовку шестигранников
7. На абразивном бруске прошлифовал бы плоскости заготовок для устранения заусенцев
8. Заготовки гаек по очереди навернул бы на шпильку до упора в эталонную гайку,
предварительно мазнувши гелевым цианакрилатом зону контакта гаек
9. После наворачивания n+2...3 (расчётное количество плюс небольшой запас на форсмажоры) заготовок гаек и полной полимеризации цианакрилата (пара минут) спилил бы надфилёчком выступающие части шпилек
10. Полученную «колбасу» зажал бы, по-возможности точно и аккуратно в тисках так, чтобы в губки упёрлись с одной стороны эталонная гайка, а с другой стороны внешняя заготовка будущей гайки, и чтобы вся «колбаса» возвышалась наб плоскостью губок не меньше, чем одна из граней эталонной гайки
11. Бархатным надфилем или алмазной металлической пилкой для ногтей прошлифовал бы плоскость через все заготовки гаек, до выхода на поверхность грани эталонной гайки
12. Затем повернул бы «колбасу» на 60 градусов и повторил бы её опиливание до выхода на следующую эталонную грань
13. Готовый шестигранный «пруток» отшлифовал бы начисто и полирнул бы, затем отжёг бы на газплите
14. Скрутивши по одной готовые гайки, прошёлся бы по по их плоскостям тонкой шлифовкой и/или полировкой.
Всё.
Кстати, если озаботиться тем, чтоб нарезать гаек 2n+3...4 (где n — количество отверстий во фланце), можно не парить себе мОзги добычей болтов шестигранных. Можно будет стянуть фланцы на шпильках, поджав пакет с обоих сторон самодельными шестигранными гайками