я написал это к тому, что для манометра не нужно ни токарка ни фрезер, достаточно дремеля и болгарки, которые есть если не у всех… то у друзей можно одолжить. Идея литья всякой фигни для стимпанка не создание конструктора, а изготовление полуфабрикатов из которого с помощью рук и инструмента сотворить что нибудь соответствующее вашему воображению.
Берёте пруток латунный, сверло алмазное трубчатое, вертикальный сверлильный станок, отрезаете бляшку по толщине будущего манометра, сверлите и всё… заготовка для манометра готова.))Вставляйте стёклышко и шкалу.
Есть несколько нюансов… Первый — зачем, это же не изделие для работы в механизмах с нагрузкой, а изделие фурнитура так сказать… для творчества стимпанкера. Второй — пока не нашёл нормального способа формовки для шестерни с отверстиями…
Ну а насчёт много и разных… так и есть их много и они разные… просто одну фотку залил.
Лить буду через месяц… Сейчас подготовительный период… изготовление мастер моделей там и прочее. Так что пока не выполню заказ никаких продаж. Реально не хватит времени на стороннюю отливку. Там будет кучка шестерёнок, цилиндриков, заготовок под краники и вентиляторы, корпуса для зажигалок… в общем много всякого для творчества…
Водные растворы для травления (удаления окислов с поверхности) меди и медных сплавов (медь, бронзы и латуни):
Состав 1
Серная кислота 25-40 г/л
Хромовый ангидрид = оксид хрома(VI) = трёхокись хрома = CrO3 (весьма химически активное вещество, способен вызвать при соприкосновении с органическими веществами возгорания и взрывы) 150-200 г/л
температура обработки 25°С время обработки 5-10 мин
Состав 2:
Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты = комплексон-III = трилон Б = Trilon B = хелатон III = ЭДТА = EDTA 100 г/л
температура обработки 18-25°С время обработки 5- 10 мин
Ну… в вкратце о процессе:
1. Изготавливаем модель в 3d редакторе. (иногда первоначальная идея становится такой далёкой от созданного, что называем этот процесс творческим)
2. Если модель достаточно детализирована и масштаб её небольшой, то печатаем её на 3d фотополимерном принтере. Остальные модели печатаем на принтере пластиком abs.
3. Напечатанные модели обрабатываются вручную до определённой чистоты поверхности, затем химическим путём.
4. Изготавливаем форму из резины или силикона или смол (естественно под вакуумом). Предварительно нацепляв на модель литники и воздухокарманы.
5. С помощью восколита или шприца отливаются восковки.
6. Строится ёлочка, исходя из размеров опок (в свою очередь размер опок определяется объёмом вашей прокалочной печи и объёмом печи плавки), кроме этого необходимо просчитать толщины литников для качественного пролива.
6. Берём формовочную смесь.(мы применяем Формовочные смеси KERR) Бодяжим массу, заливаем ёлочки в опоках, потом вытапливаем воск, отжигаем опоки в прокалочной печи…
7. и переходим к процессу литья.
Предполагаем что воск достаточно чистый (без мусора), ёлочка построена правильно (без соплей формомассы, которая может забить литьевые каналы) и процесс прокалки выполнен по инструкции производителя.
Плавим металл в шахтной печи… Мы применяем бонзу БРОФ-… из за цвета этой марки. В тигель кладём бронзу, буру, уголь древесный и опускаем в разогретую печь. Через час имеем расплав бронзы (переодически перемешенный палочкой из кварца). В это время прокалочная печь закончила работу и процесс остывания опоки достиг необходимой температуры. Достаётся опока из печи и ставится на вакуумный стол чашкой литника вверх, из шахтной печи достаём тигель с расплавом, очищаем поверхность бронзы, включаем вакуум и заливаем металл в опоку.Через 2-3 минуты выключаем вакуум и остужаем опоку с залитыми изделиями естественным путём.
финита.
8. Выбиваем ёлочку из опоки, очищаем сухую формомассу, опускаем ёлочку в раствор и избавляемся от окалины и прочего. Затем срезаем изделия и обрабатываем их (в зависимости от нужного качества) Брелоки например обрабатывались без фанатизма… так как не ювелирка. Изделия после обработки полируются, обезжириваются и патинируются.
Вот вроде и весь процесс...))
P.S.
на первый взгляд просто и быстро… но это кусок работы если честно..))
Ну а насчёт много и разных… так и есть их много и они разные… просто одну фотку залил.
Состав 1
Серная кислота 25-40 г/л
Хромовый ангидрид = оксид хрома(VI) = трёхокись хрома = CrO3 (весьма химически активное вещество, способен вызвать при соприкосновении с органическими веществами возгорания и взрывы) 150-200 г/л
температура обработки 25°С время обработки 5-10 мин
Состав 2:
Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты = комплексон-III = трилон Б = Trilon B = хелатон III = ЭДТА = EDTA 100 г/л
температура обработки 18-25°С время обработки 5- 10 мин
Ну а для общего развития дам ссылку… ну очень полезную… пользуйтесь
Водные растворы и смеси для химического оксидирования и окрашивания металлов.
1. Изготавливаем модель в 3d редакторе. (иногда первоначальная идея становится такой далёкой от созданного, что называем этот процесс творческим)
2. Если модель достаточно детализирована и масштаб её небольшой, то печатаем её на 3d фотополимерном принтере. Остальные модели печатаем на принтере пластиком abs.
3. Напечатанные модели обрабатываются вручную до определённой чистоты поверхности, затем химическим путём.
4. Изготавливаем форму из резины или силикона или смол (естественно под вакуумом). Предварительно нацепляв на модель литники и воздухокарманы.
5. С помощью восколита или шприца отливаются восковки.
6. Строится ёлочка, исходя из размеров опок (в свою очередь размер опок определяется объёмом вашей прокалочной печи и объёмом печи плавки), кроме этого необходимо просчитать толщины литников для качественного пролива.
6. Берём формовочную смесь.(мы применяем Формовочные смеси KERR) Бодяжим массу, заливаем ёлочки в опоках, потом вытапливаем воск, отжигаем опоки в прокалочной печи…
7. и переходим к процессу литья.
Предполагаем что воск достаточно чистый (без мусора), ёлочка построена правильно (без соплей формомассы, которая может забить литьевые каналы) и процесс прокалки выполнен по инструкции производителя.
Плавим металл в шахтной печи… Мы применяем бонзу БРОФ-… из за цвета этой марки. В тигель кладём бронзу, буру, уголь древесный и опускаем в разогретую печь. Через час имеем расплав бронзы (переодически перемешенный палочкой из кварца). В это время прокалочная печь закончила работу и процесс остывания опоки достиг необходимой температуры. Достаётся опока из печи и ставится на вакуумный стол чашкой литника вверх, из шахтной печи достаём тигель с расплавом, очищаем поверхность бронзы, включаем вакуум и заливаем металл в опоку.Через 2-3 минуты выключаем вакуум и остужаем опоку с залитыми изделиями естественным путём.
финита.
8. Выбиваем ёлочку из опоки, очищаем сухую формомассу, опускаем ёлочку в раствор и избавляемся от окалины и прочего. Затем срезаем изделия и обрабатываем их (в зависимости от нужного качества) Брелоки например обрабатывались без фанатизма… так как не ювелирка. Изделия после обработки полируются, обезжириваются и патинируются.
Вот вроде и весь процесс...))
P.S.
на первый взгляд просто и быстро… но это кусок работы если честно..))