Здорово! А где вата находится?

Спасибо за оценку! Для изготовления шестерен на подготовительном этапе была сконструирована самодельная зуборезная приставка для токарного станка. Был куплен набор модульных фрез из 8 штук, модуль 0,5. Изначально была идея делать валы с шестернями цельными, то есть берется прут латуни нужного диаметра, с помощью зуборезной приставки нарезается шестерня длиной равной длине вала, а потом концевые и центральный участки стачиваются на токарном станке до нужного диаметра. Этим бы гарантировалось, что во время работы механизма шестерни не сорвутся с вала, ведь усилие на валах при вращении мальтийского механизма приличное.Ну и точное расположение зубьев шестерен. От этой идеи пришлось отказаться, потому что зуборезная приставка не позволяла выточить шестерню длиной около 5 см(это примерная длина валов). Можно точить только 2,5 см шестерни. В итоге пришлось точить отдельно валы на 4 мм диаметром и нужной длины на токарном, нарезать небольшие шестерни с посадочным диаметром 4 мм на зуборезной приставке, и потом паять на валы. Причем один вал, ведомый, спаян с шестернями заранее твердым припоем. На второй, ведущий, вал шестерни просто насажены, чтоб скользили по нему. Потом все это установлено в корпус зажигалки, скользящие по ведущему валу шестерни введены в зацепление с шестернями ведомого вала, и на месте уже припаяны ПОСом к своему валу. Так сделано для того, чтобы обеспечить правильное позиционирование зубьев шестерен валом относительно друг друга, чтоб они не закусывали, не заедали при работе. Но поскольку ПОС припой мягкий, то чтоб шестерни ведущего вала не сорвало при работе, они были фиксированы на валу еще и маленькими винтиками, их видно на фото. Надеюсь не сильно туманно рассказал)

Спасибо.

Благодарю! Многие, видимо, начинают с зажигалок. Только многие двигаются дальше в развитии, а я как остановился на них, так и стою.

Спасибо) Мозоли от турника))

Точно точно! Не сумлевайтесь)

Рыба что надо рыба! Хвост-пропеллер, надеюсь, крутится на валу, сопряженном с шестернями в туловище?

Не иначе как ФЭД! Здоровски, само собой!+

+ Ну вот как у вас получается такая гладкая поверхность деталей?! Как лаком покрыта!

Спасибо! При проектировке толкателя вдохновлялся корабельными орудиями. Ну или досылателем снарядов в танке Т-72.

Спасибо.

Футляр натуральный, кожа миллиметра 4 в толщину так точно. Мысль интересная, надо переспать с ней))

Спасибо за оценку. Вообще-то кожаный футляр есть, и зажигалка делалась с прицелом на то, чтобы уместиться в нем(чехол был подарен знакомым несколько лет назад для другой зажигалки). Но не уместилась, причем совсем немного)

Не готов ответить на этот вопрос, не собирал статистику.

Я вообще никто в механике, я гуманитарий)

Спасибо за мнение.
1)От патинирования решил отказаться, так как мне больше понравился полированный сверкающий вид(ну вот такой у меня застег))). Рано или поздно сама патинируется.
2)Компактней индикатор сделать конечно можно было, но я старался увеличить для наглядности и так небольшой рабочий ход стрелки. Дело в том что ход толкателя от края до края составляет примерно 11 мм, это от состояния «нет кремня, толкатель до упора вверху», до состояния «толкатель до упора внизу, барабан крутится свободно для зарядки». А РАБОЧИЙ ход толкателя определен собственно длиной кремня-5 мм. Значит индикаторный ход плеча стрелки с упором-крючком тоже 5 мм. Чтобы сделать ход стрелки более длинным и наглядным надо, из геометрии, правое плечо стрелки сделать в разы длиннее левого, которое с крючком-упором. Рычаг! Значит и корпус индикатора тоже побольше надо. Плюс не забывайте что верхняя половина хода стрелки по сути холостая, связана не с длиной кремня, а с отведением толкателя до упора вниз для разблокировки барабана. Сделать меньше корпус-не хватит места для амплитуды стрелки-надо делать короче ход толкателя-надо уменьшить толщину барабана-барабан в толщину не уменьшить, его толщина зависит от длины целого кремня, которая постоянна-5 мм. Как видите тут взаимосвязанные вещи, и надо идти на компромисс. Конечно при развитом навыке миниатюризации можно уменьшиться, но я не слишком поднаторел в этом))
3) Барабан мог бы иметь форму револьверного барабана, если бы у меня был фрезерный станок. Мысль такая была. Фрезера нет-значит накатка будет. Так аккуратнее, чем надфилями выемки выпиливать. Плюс я же не делал именно что револьвер визуально. Я делал механизм, работающий по револьверному принципу.
4) Я думал либо нацарапать на пластиковом заднем фоне шкалу, либо сделать латунную шкалу и присобачить как-то, либо вообще нацарапать шкалу на крышке для стекла напротив кончика стрелки. Но почему-то мне показалось неплохой идеей оставить так, вроде пузырька воздуха в уровне.

Спасибо!

Спасибо)

Над козырьком пришлось немного потрудиться. Он спаян из трех частей твердым припоем. Основную проблему составляло изготовление средней части, полукруглой, прилегающей к ребристому торцу барабана. Чтоб не гнуть листовую латунь, выточил на токарном латунный цилиндр по диаметру барабана револьвера и вырезал кусок стенки цилиндра. Получилась ровная закругленная деталька. Верхняя вилка, закрывающая кремни, и пластина под винты сделаны из кусков листовой латуни.

Спасибо)