В прежние времена, когда жили без спешки нынешней и без чехарды с ценами и оплатой труда, по технологии остекления просто окон было положено после реза листа выравнивать кромки обычным, мелким бруском смоченным водой. При постоянной работе на бруске получалась бороздка, которая сокращала время обработки. Заводя стекло в бороздку бруска выравнивались сразу 2 грани стекла, а обрез закруглялся. В современном оконном стекле состав достаточно сбалансирован и оно тоже неплохо проходит термоформовку, но в домашних условиях лучше брать стекло потоньше. оно меньше подвержено закаливанию и быстрей отпускается при плавном остывании в «муфельке» или ином термошкафу.
Когда-то давно делал стёкла для очков газосварщика. Светофильтры листовые прямоугольники, а стёклышки в очках круглые, или другой модели, с одной гранью прямоугольника закруглённой. Стеклорезом придавал грубую форму, а потом, зажав стекло между формообразующих оправок обтачивал контур на тихоходном наждаке с подачей воды в точку контакта стекла и наждака. Обтачивается довольно быстро, без сколов и трещин. Одно условие — камень наждака должен быть не крупный, посажен без биений и нестоит давить с силой. Стекло хорошо «садится» при обточке само, давить вообще не приходилось.
Я просто на снимке заметил катушечный контур, способный при некоторой доработке дать напряжение по крайней мере для светодиодов…
На ролике подключение нагрузки не видно, но я принял это как демонстрацию жизнеспособности модели. Заинтересовал механизм парораспределения, однако классическая конструкция этого механизма более жизнеспособна, хоть и более трудоёмка в исполнении. Здесь же, на мой взгляд, слишком велики колебательные нагрузки довольно большого объёма металлических деталей. Как демонстрационная модель это пройдёт, а в работе реальной, будут трудности…
Вот тут ты чисто по наитию совместил условия создания пластичной формы и отпуска стекла после прогрева… :-)
Удачный вариант, но и в этом случае требуется листовой материал. Придётся допустим бутылку из цветного стекла, вначале распрямить и раскроить доступным способом, по возможности не остужая до комнатной температуры (разрезать закалившееся стекл невозможно) и только потом выполнять формовку по твоему способу.
Из подобной печки для «домашнего стекловара», можно только бусы, шарики ну и плюшки «нащипать». Вытянуть ровное полотно не получится. Сложно, но более доступно «выпрямить с прогревом до пластичнокти, цилиндр цветной бутылки с удалённым дном. Однако и это дело с первого раза не получится. Надо хоть раз видеть подобную работу. Кроме того, прогретое до такой степени стекло при остывании в естественной среде, просто на воздухе, закалится и может самопроизвольно лопнуть. Для стабилизации кристаллической решётки стекла, необходим „отпуск“. Это постепенное охлаждение стекла в жаровой камере со снижением температуры в течении нескольких часов. Не рвёт кажется только очень тонкое, лабораторное стекло, типа колб, пробирок и прочей тонкостенной утвари.
Хорошее изделие! Исполнение просто классное!
Так и подмывает собрать что-то подобное, только вот оформление требуется уже собственное, а это уже не в раз…
Но образ, как идею, уволоку в копилочку! Понравилось.
Придётся и навыки стеклодува припомнить.
Этот материал более нагляден и продуктивен, чем всё предложенное в комментариях с точки зрения исполнения действующего механизма. Тут дана полная технология изготовления конструкционных деталей, причём с практическим применением. Машинка вырабатывает электричество.
Конечно тема стимпанка несколько не вяжется с материалом, но это уже забота местных ГУРУ…
Если же воспроизвести изделие в стиле, то будет полный отпад!
Когда-то давно делал стёкла для очков газосварщика. Светофильтры листовые прямоугольники, а стёклышки в очках круглые, или другой модели, с одной гранью прямоугольника закруглённой. Стеклорезом придавал грубую форму, а потом, зажав стекло между формообразующих оправок обтачивал контур на тихоходном наждаке с подачей воды в точку контакта стекла и наждака. Обтачивается довольно быстро, без сколов и трещин. Одно условие — камень наждака должен быть не крупный, посажен без биений и нестоит давить с силой. Стекло хорошо «садится» при обточке само, давить вообще не приходилось.
На ролике подключение нагрузки не видно, но я принял это как демонстрацию жизнеспособности модели. Заинтересовал механизм парораспределения, однако классическая конструкция этого механизма более жизнеспособна, хоть и более трудоёмка в исполнении. Здесь же, на мой взгляд, слишком велики колебательные нагрузки довольно большого объёма металлических деталей. Как демонстрационная модель это пройдёт, а в работе реальной, будут трудности…
Удачный вариант, но и в этом случае требуется листовой материал. Придётся допустим бутылку из цветного стекла, вначале распрямить и раскроить доступным способом, по возможности не остужая до комнатной температуры (разрезать закалившееся стекл невозможно) и только потом выполнять формовку по твоему способу.
А вопросик есть. Насколько прочна заливка после запекания? Стекло или пластмасса?
Так и подмывает собрать что-то подобное, только вот оформление требуется уже собственное, а это уже не в раз…
Но образ, как идею, уволоку в копилочку! Понравилось.
Придётся и навыки стеклодува припомнить.
Конечно тема стимпанка несколько не вяжется с материалом, но это уже забота местных ГУРУ…
Если же воспроизвести изделие в стиле, то будет полный отпад!