Гатлинг-флешка
Здравствуйте.
Давно хотел себе флешку-пулемет, и наконец осуществил эту маленькую мечту.

Хочу поподробнее рассказать об изготовлении стволов при отсутствии трубок. Это было самой большой проблемой и единственным, что не позволяло мне сделать пулемет раньше. Но идея не использовать трубки, а делать стволы из электовилок сдвинула дело с мертвой точки.
С них всё и началось. Куплено было 9 штук, из которых получено 18 коротких стержней (по 3 шт на ствол).

Стержни собирались на шпильках М2. Это нужно было, чтобы зафиксировать их на время пайки и получить достаточную соосность. Паялись серебряным припоем, после в дрели стачивались до нужного диаметра. И резьба М4 на одном конце опять же для удобства будущей пайки.

Так повторилось еще 5 раз. Стволы почти готовы.

Из 2-миллиметровой латуни вырезается 2 кружочка с семью отверстиями каждый. Один из них — с ответной резьбой М4 для стволов.

Собираем, смотрим, как выглядит. Добавляем еще один кружочек, находим сантехнический обрезок и подшипник, который идеально в него входит. Точим сантехдеталь, изготавливаем втулку с внутренней резьбой и винт М3.

Припаиваем стволы, собираем блок стволов. Втулка припаивается, на нее одевается подшипник, вкручивается винт и одевается сантехдеталь (позже подшипник будет вклеен в своё гнездо).

Так это выглядит. При дальнейшем строительстве корпуса ничего сверхинтересного не было.

Ещё несколько фото.




Максимально разобрана.

На этом всё.
Давно хотел себе флешку-пулемет, и наконец осуществил эту маленькую мечту.

Хочу поподробнее рассказать об изготовлении стволов при отсутствии трубок. Это было самой большой проблемой и единственным, что не позволяло мне сделать пулемет раньше. Но идея не использовать трубки, а делать стволы из электовилок сдвинула дело с мертвой точки.
С них всё и началось. Куплено было 9 штук, из которых получено 18 коротких стержней (по 3 шт на ствол).

Стержни собирались на шпильках М2. Это нужно было, чтобы зафиксировать их на время пайки и получить достаточную соосность. Паялись серебряным припоем, после в дрели стачивались до нужного диаметра. И резьба М4 на одном конце опять же для удобства будущей пайки.

Так повторилось еще 5 раз. Стволы почти готовы.

Из 2-миллиметровой латуни вырезается 2 кружочка с семью отверстиями каждый. Один из них — с ответной резьбой М4 для стволов.

Собираем, смотрим, как выглядит. Добавляем еще один кружочек, находим сантехнический обрезок и подшипник, который идеально в него входит. Точим сантехдеталь, изготавливаем втулку с внутренней резьбой и винт М3.

Припаиваем стволы, собираем блок стволов. Втулка припаивается, на нее одевается подшипник, вкручивается винт и одевается сантехдеталь (позже подшипник будет вклеен в своё гнездо).

Так это выглядит. При дальнейшем строительстве корпуса ничего сверхинтересного не было.

Ещё несколько фото.




Максимально разобрана.

На этом всё.
60 комментариев
Работа отличная. +
Насчёт стволов…
В магазинах радиодеталей часто бывают латунныные стойки для крепления плат разной длины.Как правило цилиндрические и шестигранные.И стоят сущие копейки. Их можно скрутить вместе и обработать. :)
Но на будущее, если нужны стержни, то вот неплохой вариант
Обрезаем с 2-х сторон, и вуаля)))
Кстати, в любой мастерской по изготовлению ключей, есть брак, который отдают даром!
Мда… Вон сколько вариантов было. Всё возьму на заметку.
С нетерпением ждем ваш гатлинг.
Думал об этом, но решил сделать её более удобной в использовании. 104 грамма при длине 12 см — не полезная нагрузка на порт.
Спасибо!
Спасибо!
Очень здорово!