Ну вот исчезла дрожь в руках...
… и соответственно получилось написать топик. Приобрёл на авито такой комплект.
Ну во первых за такую цену, что я бы себе никогда не простил если бы прошляпил, а во вторых, моя дрелька совсем сильно стала бить…
Продавец оказался порядочным, в комплекте отдал запасные ремни, резцы.
Станок новый если и пользовались, один … максимум два раза:).
даже потёртостей нигде нет
Хотя они вокруг регулятора моментально появляются.
А фрезер вообще не распаковывался. Вооружился гуглом и вот тут то оказалась засадаааааа.
блин вот какие тут для чего резцы??? :))
Токаря – эт такой народ кто как хочет так и … работает). И человеку у которого нулевой уровень крайне тяжело склониться к какому то мнению, потому как у каждого из них свои наработки. В опчем четыре дня плутания в терминах и чтения всевозможных форумов дали кое какие плоды… Станок промыл, смазал, выставил соосность на ремнях, натяжение.
Сделал прибамбас для проверки биения. Вот результаты.
Это нормально???? На нём можно работать или должен быть 0,00
Далее патрон
схождение губок не идеально между одной из губок влазит бумажка, щуп 0,1 не влазиет (меньше нет:( ).Это нормально или что то делать надо?
проверил соосность задней бабки пластинкой 0,1
Это нормально?
Ну и пока точил конус умудрился сломать резец… два раза :))
это шестерни для нарезания резьб
это открытый привод, все шестерни металлические, только главный вал привода почему то текстолитовый
это патрон, даже на свет никаких щелок не видно
а вот так я сегодня попытался измерить биение на эталонном прутке:) это шток из амортизатора, у основания 0,007 или 8 т.е даже одного деления нет. А у края 0,09
Ну во первых за такую цену, что я бы себе никогда не простил если бы прошляпил, а во вторых, моя дрелька совсем сильно стала бить…
Продавец оказался порядочным, в комплекте отдал запасные ремни, резцы.
Станок новый если и пользовались, один … максимум два раза:).
даже потёртостей нигде нет
Хотя они вокруг регулятора моментально появляются.А фрезер вообще не распаковывался. Вооружился гуглом и вот тут то оказалась засадаааааа.
блин вот какие тут для чего резцы??? :))
Токаря – эт такой народ кто как хочет так и … работает). И человеку у которого нулевой уровень крайне тяжело склониться к какому то мнению, потому как у каждого из них свои наработки. В опчем четыре дня плутания в терминах и чтения всевозможных форумов дали кое какие плоды… Станок промыл, смазал, выставил соосность на ремнях, натяжение.
Сделал прибамбас для проверки биения. Вот результаты.
Это нормально???? На нём можно работать или должен быть 0,00
Далее патрон
схождение губок не идеально между одной из губок влазит бумажка, щуп 0,1 не влазиет (меньше нет:( ).Это нормально или что то делать надо?
проверил соосность задней бабки пластинкой 0,1
Это нормально?
Ну и пока точил конус умудрился сломать резец… два раза :))
это шестерни для нарезания резьб
это открытый привод, все шестерни металлические, только главный вал привода почему то текстолитовый
это патрон, даже на свет никаких щелок не видно
а вот так я сегодня попытался измерить биение на эталонном прутке:) это шток из амортизатора, у основания 0,007 или 8 т.е даже одного деления нет. А у края 0,09
61 комментарий
Правда, боюсь, такие субтильные, только по легким материалам пойдут. Пластики, дерево, и по чуть-чуть дюральку. И совсем по чуть-чуть, латунь-сыпучку.
Но в принципе, имеет значение только биение на зажатой в патрон «измерительной скалке», на заведомо точном цилиндре. Напримор, направляйку от принтера можно использовать, любой качественно шлифованный валик.
Сам корпус патрона при этом может и гулять, это ни на что не влияет.
Вопрос: на каком расстоянии от края патрона измерять биение?
На предпоследнем фото выточенный конус и поджатая задней бабкой пластинка 0,1 мм она почти вертикальна.
Вопрос: край резца должен аходиться точно по оси заготовки? Как его выставить?
— На самом деле, это имеет значение только при обработке возле оси детали. Чтобы при торцевании, в центре не осталось «пенька».
А при обработке относительно больших диаметров (ну, скажем, 30 мм и выше), резец спокойно может стоять на 0,5 мм выше центра, и на качестве работы это не отразится. А на диаметре 100 мм, резец может и на 2 мм выше центра стоять.
При внутренней расточке тоже, обычно резец ставят немного выше центра.
Мои поздравления, Алексей!
Если так уж раздражает эта щель несхождения, попробуйте поперекидывать кулачки. Первый в нынешнее гнездо второго, второй на место третьего… и так по кругу. И в каждом варианте мерить биение скалки, и смотреть схождение. Выбрать лучший вариант, и нанести метку на корпус патрона. Чтобы в дальнейшем, всегда ставить первый кулачок именно туда.
Полностью согласен с Юрой. Я сам купил в декабре станочек и просто понемногу начал точить. Купил резцы из твердосплава. Конус вообще на станке точить не просто на сколько я понял нужен либо поворотный суппорт или какая-то другая приблуда.
Для наших поделок как писали такой точности с головой, у меня биение похлеще вашего, убрать его не могу так и работаю. Когда ставить заднюю бабку с центром, то все нормально. Переставил кулачки стало немного лучше, но это тоже не просто.
Через пол года эксплуатации перестал гореть светодиод по такой причине
переключения стала проворачиваться вокруг соей оси
Фрезер ещё не включал, может там чего вылезет.
Подставочку на станок заказывал у этого мастера: www.youtube.com/watch?v=-dVwk632Pm0&t=8s но это под PD 250E
Есть вариант для Т-65: www.youtube.com/watch?v=tXuVYeajUDc&t=27s
Ну а если захотите для своего «питомца» подставку, то необходимо с этим товарищем списаться и все размеры обсудить для изготовления.
Вобщем, на самом деле, популярность этих каналов, связана с одной причиной — отсутствием у нынешних людей привычки и любви к чтению.
Достаточно скачать учебник токаря для советских профессионально-технических училищ 60-70х годов прошлого века (а они есть в сети!) — и никакой ютубовский канал на самом деле с ним не сравнится по образовательной ценности.
По Вашим фото. Кулачки могут сходиться в ноль, а могут и не сходиться. Это как у кого и криминалом не является. Самое главное чтобы биение поверочной оправки (скалки) зажатой в кулачки патрона было как можно меньше. Хорошим считается, по моему, 0,03 мм на расстоянии 150 мм от кулачков. Скачайте мой архив по моему станку, там первые пять файлов это техкарта по проверке регулировок станка. Там и допуски есть. На первых двух фото измерения совсем ни о чем, они ничего не говорят, на третьем, если это максимальное отклонение, то все хорошо. Но и с биениями вполне можно работать, если не требуется делать точные работы, например посадку под подшипники для коленвала. И то не догма.
Ваши резцы со сменными пластинами хороши для мягкого материала, по стали будут слабоваты, нужно будет работать совсем с малым съемом, а то быстро все переломаете. Я в основном пользуюсь ромбиком с углом 80 градусов из этой темы. И про СОЖ не забывайте, хотя не могу утверждать, что на таких станках ее можно применять. Резцы из быстрореза используются для расточки отверстий и нарезания внутренней резьбы, их придется учиться точить. Существуют такие же, но со сменными пластинами. Если интересно, поищите у китайцев или на Директлоте.
Леонтьева посмотреть стоит, он много и толково рассказывает, абсолютно без «воды». Только нужная информация, но заточена она под «серьезные» станки и работы, потому придется ее несколько отфильтровать под свои цели. Но посмотреть все равно стоит.
Все что вспомнил, написал. Мастером не являюсь, сам только начал учиться, но примерные направления для изучения указал. Если что спрашивайте, что знаю подскажу. Удачи.
Как и в большинстве других аспектах работы, на маленьком настольном станке не нужно пытаться тупо скопировать ВСЕ приемы и технологии, применяемые на взролсых станках. В том числе и по СОЖ. Не надо лить струей, достаточно помазать заготовку кисточкой, перед каждым следующим проходом.
По химсоставу СОЖ, тоже есть простор для творчества. Например, на просторах сети мне встречались рекомендации точить дюральку с керосином, оргстекло со спиртом, а нержавейку со шпротным маслом)))
Для себя я остановился на всего трех жидкостях, которые перекрывают мои потребности:
1) Автомобильное моторное масло. Свежее ессно, не отработку. Не покупаю его специально, использую остатки, остающиеся после плановой замены масла в машине. Им же смазываю и трущиеся пары станка — направляющие, винты подач и пр.
2) Детское масло «Джонсон бэби» (типа жидкий вазелин). Не дорого, не раздражает кожу, не оставляет пятен на одежде, и главное — достаточно приятно пахнет, когда кипит на горячей стружке. И очень хорошо смачивает металлы, можно мазать заготовку не каждый проход резца, а например, каждый третий.
3) Силиконовое масло-спрей в баллончике. Удобно пшикать по чуть-чуть в процессе фрезерования тонкой дисковой фрезой.
Есть концентрат Эмульсола, но что-то побаиваюсь пока. Чистить поддон станочка часто лень, а разводится Эмульсол водой.
За советы спасибо, очень ценно.Хотя по стали пока не планирую работать, хотя бы на латуни поднатаскаться.
Я крайние положения отмечал, по меткам понятно, несоосность это или контрольная оправка кривая. А еще хорошо просто на выключеном станке обкатать оправку индикатором в продольном направлении. Позволит понять геометрию станка.
Поэтому, я бы посоветовал просто пробовать. Как получается чище поверхность, как резец дольше ходит, как станку не тяжело. Все это надо научиться чувствовать, применительно именно к своему станку, чужим умом сыт не будешь.
Есть доказанная практика печати шестеренок гитары на 3D-принтере, и изготовления из пластиков невысокой жесткости, типа капролона и полипропилена. Абсолютно никаких проблем. Даже плюс, шума меньше и смазывать не надо.
Одно из решений подобной проблемы пружинный отрезной резец www.chipmaker.ru/topic/185484/page__fromsearch__1 чертёж www.chipmake...ost__p__3456686 и ещё www.chipmake...ost__p__3630577
Я сделал подобное но пока прочнее дюральки не отрезал и станок был ТВ 16 продал купил ТВ4.
www.tehnari.ru/f219/t98859/ Отличная тема почти ЧПУ сам думаю над подобным для своего станка
Основная проблемы это отрезной — он у меня скачет просто жуть, а у вас будет еще больше скакать и дробить. Не ломал, а вот заготовки сворачивает на ура. Я просто лобзиком отпиливаю. Проще быстрее и не загнет ничего. Есть кроме пружинного резца одна хитрость, я еще не пробовал, но знакомый сделал — эффективно. Найду фотки, скину.
И правильно сказал Юрий, начинайте работать и все получится. Я в свое время тоже кругами ходил долго, а теперь 100% Юрий прав!!!
со слов после этой доводки режет сталюгу
Поздравляю с приобретением.
серьезнохотел предложить перед очередным конкурсом связать сзади руки Алексею, забрать у него табуретку и пущай тогда поточит! Это в ответ на предложение ограничить станочников в использовании оборудования в рамках конкурсов — уравнять якобы условия для всех… только надо неожиданно нагрянуть, а то сбежит в тайгу, табур захватит с собой и конец уравниловке — там не найдем, он местный.Нам разум дал стальные руки-крюки! :))))