Двухпоршневое кольцо. Ворклог
Здравствуйте!
Давно я не появлялся. Учёба, дополнительные курсы, достаточно сложный для меня проект (это я про кольцо) — вот и ушло много времени на его реализацию.
Представляю вам двухпоршневое кольцо.
Я уже делал кольцо с одним поршнем, но это было давно, я был неопытен, а через некоторое время стал подумывать над двухпоршневым (и даже звездой!). Рассматривал разные варианты — сонаправленные цилиндры, оппозитная схема, V-образная схема. Остановился на последней, т. к. она не требует изготавливать сложный коленвал, как в первом случае, и имеет меньшие габариты, по сравнению со вторым вариантом.
Я начал с 3D-модели (впервые). Это оказалось очень удобно, т. к. все непонятные моменты продумываются заранее, есть возможность выбрать лучший вариант, а детали, изготовленные по чётким размерам, почти не требуют подгонки. Плюс я не хотел создавать огромное кольцо, поэтому следил за его высотой, экономил везде и в итоге сократил её с 7.1 мм (первый вариант) до 5.3 мм (последний, реализованный).
Плюс ко всему в этой работе решил использовать только сталь и латунь.
Вот несколько изображений модели:
И видео (что-то я не разобрался, как его красиво вставить):
radikal.ru/video/MX6PbjEwrSq
Из инструментов, что я использовал: дрель, надфили, напильники, лобзик с пилками по металлу, метчики и плашки, наждачная бумага, фрезы для бормашины, свёрла, газовая горелка, паяльник. Также нужен был серебряный припой, ПОС, лимонная кислота, флюсы. Словом, ничего сверхъестественного.
После анализа «что надо получить и что у меня есть» собрал необходимые заготовки в отдельную баночку и приступил к работе.
Начал с цилиндров. Стальная трубка, задняя крышка наручных часов, пайка серебряным припоем, обточка в дрели, точение рёбер охлаждения. Кстати, цилиндров получилось три, потому что два из них выточены с одновременным зажатием двух пилок в лобзик (то есть гарантируется одинаковое расстояние между рёбрами), а ещё один я попробовал точить на глаз. Результат сами видите :/
Далее — шатуны. Материалом послужило крепление (к процессору, наверное, я не помню) системы охлаждения ноутбука. Два отверстия, работа лобзиком и надфилями, и копирование шатуна.
Уже два готовых шатуна, групповое фото, и изготовление маленьких втулочек. Потому что 1-мм сверло отказалось сверлить сталь, а отверстие должно было быть именно 1 мм. Втулочками я перешёл с 1.4 мм на 1 мм. Расклёпаны.
Передняя… платформа? Не знаю, как это назвать. На ней будет висеть почти всё, деталь ответственная. Снова задняя крышка часов, лобзик, надфили, втулочки, серебряный припой.
Шестерня. Изъята из наручных часов много месяцев назад. Хорошо подошла и по диаметру, и по размеру зуба. Отверстие ступенчатое, поэтому втулочка тоже ступенчатая. Серебряный припой, шлифовка.
Поршни. Точились из латунного прутка. Сначала поперечное отверстие — 1 мм, затем внутреннее — 2 мм (растачивалось до 2.5 мм), внешний диаметр — 3 мм, отрезать, повторить. Здесь проблемой было отверстие, поперечное оси цилиндра. 3-4 раза попытаться — и точно попадал! После изготовления — проверки, чтоб всё входило и выходило. Потом 1-мм пруток и расклепать. Шлифовка и подёргать поршень туда-сюда, чтоб он притёрся и хорошо вращался на шатуне.
Гаечки М1. Когда только решил делать гаечки, думал, это будет самым сложным, но оказалось не так: главное — набить руку. Круглый пруток превращаем в шестигранник следующим образом. На патрон дрели наклеиваем бумажную полоску, разделенную на 6 частей точками. Зажимаем наш пруток в патрон, дрель — в тиски, выставляем любую точку на патроне строго наверх. И запускаем цикл: 8 движений напильником по прутку, поворот до следующей точки (то есть на 60 град.), 8 движений напильником… То есть напильник остаётся всегда в одном и том же положении.
Через некоторое время получается приличного качества шестигранник, который шлифуем, размечаем лобзиком, а потом запускаем новый цикл: осевое отверстие 0.7 мм, резьба М1, отрезать, осевое… Главное — ловить гайки! Я это делаю хвостовиком сверла, который вставляю в гаечку во время отрезания
Я гайки делал 3 раза. Те, что крупным планом — из последней партии и выглядят гораздо лучше, чем первые.
Стойки. Ничего сложного или интересного. Только они все должны быть абсолютно одинаковые, поэтому точим строго по размерам. Перед нарезанием резьбы (опять М1) — отжиг. Ну и пробная сборка.
Основная… Пусть опять платформа. Должна быть двухслойной, чтобы утопить шляпки винтов. Печатаю чертёж в масштабе 1:1, наклеиваю на крышку от часов, сверлю. Главная проблема — точно просверлить все отверстия, чтобы ни одно из них не поехало. Потом лобзик, надфили, временная пайка на латунный лист, обработка сразу двух элементов, шлифовка.
Пока переключимся на винты. 3 винта М1.4 будут держать всю красоту и шинку вместе. Точим круглый пруток, выдерживая диаметры, нарезаем резьбу, шлифуем шляпку, нарезаем шлиц.
Платформа, которая соединит круглую шинку и плоскую двухслойную платформу. Выбираем заготовку помассивней, режем, сверлим по уже готовой детали, режем резьбу под винты, доводим до необходимой формы.
Возвращаемся к двухслойной платформе и стойкам. Распаиваем, зачищаем, доводим до нужного состояния и собираем всё на серебряный припой. Тут же проверяем, как сопрягается с другими деталями.
Шинка. Будет составной, но без проточек, как в модели. Исходные материалы — стальные кольца из старого HDD и толстая латунная шайба. Кольца припаиваем на специально выточенный переходник типа «винт — кольцо», шлифуем. Шайбу закрепляем винтом и с помощью дрели превращаем её в кольцо, вырезая середину.
Латунное кольцо имеет внутренний диаметр больше, чем стальные. Это сделано специально, чтобы не было контакта с кожей.
Готовые колечки спаиваем, обрабатываем в дрели и получаем, как по мне, очень красивое кольцо, которое вполне можно носить в таком виде. Моей девушке оно тоже понравилось, поэтому в течение двух дней было изготовлено аналогичное кольцо, только размером поменьше и с другими пропорциями.
Все детали готовы. Припаиваем переходную платформу и собираем всё воедино. Гаечки на всякий случай пропаяны ПОСом — решил обеспечить максимальную надёжность.
Финальные фото.
И на пальце
И видео.
radikal.ru/video/WWxWOxN5f9r
Спасибо за внимание!
Давно я не появлялся. Учёба, дополнительные курсы, достаточно сложный для меня проект (это я про кольцо) — вот и ушло много времени на его реализацию.
Представляю вам двухпоршневое кольцо.
Я уже делал кольцо с одним поршнем, но это было давно, я был неопытен, а через некоторое время стал подумывать над двухпоршневым (и даже звездой!). Рассматривал разные варианты — сонаправленные цилиндры, оппозитная схема, V-образная схема. Остановился на последней, т. к. она не требует изготавливать сложный коленвал, как в первом случае, и имеет меньшие габариты, по сравнению со вторым вариантом.
Я начал с 3D-модели (впервые). Это оказалось очень удобно, т. к. все непонятные моменты продумываются заранее, есть возможность выбрать лучший вариант, а детали, изготовленные по чётким размерам, почти не требуют подгонки. Плюс я не хотел создавать огромное кольцо, поэтому следил за его высотой, экономил везде и в итоге сократил её с 7.1 мм (первый вариант) до 5.3 мм (последний, реализованный).
Плюс ко всему в этой работе решил использовать только сталь и латунь.
Вот несколько изображений модели:
И видео (что-то я не разобрался, как его красиво вставить):
radikal.ru/video/MX6PbjEwrSq
Из инструментов, что я использовал: дрель, надфили, напильники, лобзик с пилками по металлу, метчики и плашки, наждачная бумага, фрезы для бормашины, свёрла, газовая горелка, паяльник. Также нужен был серебряный припой, ПОС, лимонная кислота, флюсы. Словом, ничего сверхъестественного.
После анализа «что надо получить и что у меня есть» собрал необходимые заготовки в отдельную баночку и приступил к работе.
Начал с цилиндров. Стальная трубка, задняя крышка наручных часов, пайка серебряным припоем, обточка в дрели, точение рёбер охлаждения. Кстати, цилиндров получилось три, потому что два из них выточены с одновременным зажатием двух пилок в лобзик (то есть гарантируется одинаковое расстояние между рёбрами), а ещё один я попробовал точить на глаз. Результат сами видите :/
Далее — шатуны. Материалом послужило крепление (к процессору, наверное, я не помню) системы охлаждения ноутбука. Два отверстия, работа лобзиком и надфилями, и копирование шатуна.
Уже два готовых шатуна, групповое фото, и изготовление маленьких втулочек. Потому что 1-мм сверло отказалось сверлить сталь, а отверстие должно было быть именно 1 мм. Втулочками я перешёл с 1.4 мм на 1 мм. Расклёпаны.
Передняя… платформа? Не знаю, как это назвать. На ней будет висеть почти всё, деталь ответственная. Снова задняя крышка часов, лобзик, надфили, втулочки, серебряный припой.
Шестерня. Изъята из наручных часов много месяцев назад. Хорошо подошла и по диаметру, и по размеру зуба. Отверстие ступенчатое, поэтому втулочка тоже ступенчатая. Серебряный припой, шлифовка.
Поршни. Точились из латунного прутка. Сначала поперечное отверстие — 1 мм, затем внутреннее — 2 мм (растачивалось до 2.5 мм), внешний диаметр — 3 мм, отрезать, повторить. Здесь проблемой было отверстие, поперечное оси цилиндра. 3-4 раза попытаться — и точно попадал! После изготовления — проверки, чтоб всё входило и выходило. Потом 1-мм пруток и расклепать. Шлифовка и подёргать поршень туда-сюда, чтоб он притёрся и хорошо вращался на шатуне.
Гаечки М1. Когда только решил делать гаечки, думал, это будет самым сложным, но оказалось не так: главное — набить руку. Круглый пруток превращаем в шестигранник следующим образом. На патрон дрели наклеиваем бумажную полоску, разделенную на 6 частей точками. Зажимаем наш пруток в патрон, дрель — в тиски, выставляем любую точку на патроне строго наверх. И запускаем цикл: 8 движений напильником по прутку, поворот до следующей точки (то есть на 60 град.), 8 движений напильником… То есть напильник остаётся всегда в одном и том же положении.
Через некоторое время получается приличного качества шестигранник, который шлифуем, размечаем лобзиком, а потом запускаем новый цикл: осевое отверстие 0.7 мм, резьба М1, отрезать, осевое… Главное — ловить гайки! Я это делаю хвостовиком сверла, который вставляю в гаечку во время отрезания
Я гайки делал 3 раза. Те, что крупным планом — из последней партии и выглядят гораздо лучше, чем первые.
Стойки. Ничего сложного или интересного. Только они все должны быть абсолютно одинаковые, поэтому точим строго по размерам. Перед нарезанием резьбы (опять М1) — отжиг. Ну и пробная сборка.
Основная… Пусть опять платформа. Должна быть двухслойной, чтобы утопить шляпки винтов. Печатаю чертёж в масштабе 1:1, наклеиваю на крышку от часов, сверлю. Главная проблема — точно просверлить все отверстия, чтобы ни одно из них не поехало. Потом лобзик, надфили, временная пайка на латунный лист, обработка сразу двух элементов, шлифовка.
Пока переключимся на винты. 3 винта М1.4 будут держать всю красоту и шинку вместе. Точим круглый пруток, выдерживая диаметры, нарезаем резьбу, шлифуем шляпку, нарезаем шлиц.
Платформа, которая соединит круглую шинку и плоскую двухслойную платформу. Выбираем заготовку помассивней, режем, сверлим по уже готовой детали, режем резьбу под винты, доводим до необходимой формы.
Возвращаемся к двухслойной платформе и стойкам. Распаиваем, зачищаем, доводим до нужного состояния и собираем всё на серебряный припой. Тут же проверяем, как сопрягается с другими деталями.
Шинка. Будет составной, но без проточек, как в модели. Исходные материалы — стальные кольца из старого HDD и толстая латунная шайба. Кольца припаиваем на специально выточенный переходник типа «винт — кольцо», шлифуем. Шайбу закрепляем винтом и с помощью дрели превращаем её в кольцо, вырезая середину.
Латунное кольцо имеет внутренний диаметр больше, чем стальные. Это сделано специально, чтобы не было контакта с кожей.
Готовые колечки спаиваем, обрабатываем в дрели и получаем, как по мне, очень красивое кольцо, которое вполне можно носить в таком виде. Моей девушке оно тоже понравилось, поэтому в течение двух дней было изготовлено аналогичное кольцо, только размером поменьше и с другими пропорциями.
Все детали готовы. Припаиваем переходную платформу и собираем всё воедино. Гаечки на всякий случай пропаяны ПОСом — решил обеспечить максимальную надёжность.
Финальные фото.
И на пальце
И видео.
radikal.ru/video/WWxWOxN5f9r
Спасибо за внимание!
16 комментариев
Смотрится! +
По первому снимку сначала подумал, что это литьё.
Идея и реализация великолепны!
Всегда рад Вашим работам :)