Номерочек из листа латуни
Вот решил поделиться своим опытом обработки листовой латуни методом давления.
Была задача изготовить подарочные декоративные номерные знаки для мопедов.
В Кореле был отрисован макет.
Затем лазером из листа стали вырезали профиль будущего пуансона (штампа).
Острые кромки вырезанного профиля закругляем дремелем или другим инструментом.
Но сделать это довольно сложно, т.к. края металла после лазерной резки сильно закаливаются и становятся чрезвычайно твердыми.
Вырезанный и сглаженный профиль был припаян на латунную подложку.
Затем сварил раму пресса из стальной двутавровой балки и уголков 100 мм. Купил в автомагазине гидравлический домкрат на 3 тонны. Как потом оказалось, 3 тонн совершенно недостаточно. Был куплен домкрат на 12 тонн.
Технология выдавливания предельно проста:
На основание рамы пресса кладется ровная металлическая плита толщиной не менее 10 мм. На нее лист твердой резины толщиной не менее 50 мм. На резину укладывается лист предварительно отожженной латуни. На латунь «лицом» вниз укладывается пуансон. На пуансон кладется металлическая плита 10 мм. И уже на плиту ставится гидравлический домкрат, который своим оголовком упирается в верхнюю перекладину рамы пресса.
Накачиваем давление масла в домкрате, который давит на все нижележащие слои и благодаря упругости резины латунь вдавливается в углубления пуансона.
Лист латуни очень важно тщательно отжечь и перед укладкой в пресс смазать маслом.
Иначе велика вероятность прорезать пуансоном латунь насквозь.
Финишная обработка заключается в обрезании лишнего металла, зашкуривание, полировка пастой ГОИ, обезжиривание и патинирование.
Патинировал специализированной патиной для витражистов.
Жаль, но сайт Dyr4ik.ru давно закрылся :(
Была задача изготовить подарочные декоративные номерные знаки для мопедов.
В Кореле был отрисован макет.
Затем лазером из листа стали вырезали профиль будущего пуансона (штампа).
Острые кромки вырезанного профиля закругляем дремелем или другим инструментом.
Но сделать это довольно сложно, т.к. края металла после лазерной резки сильно закаливаются и становятся чрезвычайно твердыми.
Вырезанный и сглаженный профиль был припаян на латунную подложку.
Затем сварил раму пресса из стальной двутавровой балки и уголков 100 мм. Купил в автомагазине гидравлический домкрат на 3 тонны. Как потом оказалось, 3 тонн совершенно недостаточно. Был куплен домкрат на 12 тонн.
Технология выдавливания предельно проста:
На основание рамы пресса кладется ровная металлическая плита толщиной не менее 10 мм. На нее лист твердой резины толщиной не менее 50 мм. На резину укладывается лист предварительно отожженной латуни. На латунь «лицом» вниз укладывается пуансон. На пуансон кладется металлическая плита 10 мм. И уже на плиту ставится гидравлический домкрат, который своим оголовком упирается в верхнюю перекладину рамы пресса.
Накачиваем давление масла в домкрате, который давит на все нижележащие слои и благодаря упругости резины латунь вдавливается в углубления пуансона.
Лист латуни очень важно тщательно отжечь и перед укладкой в пресс смазать маслом.
Иначе велика вероятность прорезать пуансоном латунь насквозь.
Финишная обработка заключается в обрезании лишнего металла, зашкуривание, полировка пастой ГОИ, обезжиривание и патинирование.
Патинировал специализированной патиной для витражистов.
Жаль, но сайт Dyr4ik.ru давно закрылся :(
14 комментариев
Поставьте кат! А то минусов будет очень много.
Поставьте кат… Редактирование\отступите от первой фотки и нажмите на ножнички вверху… спрячите всё кроме первой фотки и текста над ней.
Лазером оно конечно способнее, чем фрезеровать. =)
А ресурс жаль. Оранжевого дедушку было интересно читать.
Недавно такую же лампу-керосинку вернул к жизни, как на вашем последнем фото — хорошее изделие)
Успехов!
Оказалось, что ответная часть пуансона просто разрезает формуемый металл, поэтому Константин путем экспериментов установил, что давить лучше на толстую резину или дерево, которые вминают металл в углубления. Иногда приходилось давить по два раза, чтобы получить более выпуклый рельеф, и чтобы устранить деформацию металла, после отрезания от нее лишнего.
Кроме латуни пробовали и другой тонкий прокат. Например, титан. Так же хорошо гнулась белая жесть. С нержавейкой обломались, для нее нужен гораздо более сильный пресс.
Для сочувствующих. Материалы с Дырчика вы можете найти на новом сайте, они оформляются в статьи и дополняются новыми материалами.
А это что за металл такой?
Если речь идет о листовой оцинкованной стали, то это черный металл. И штамповалась она также плохо как нержавейка.