Сделал несколько шестерёночек из бронзы.
Опробовал свою технологию изготовления шестерёнок, скоро выложу процесс изготовления. В планах есть создание шестерней различных диаметров а самое главное с более интересным дизайном.
Как обещал продолжу… Делал я эти шестерни при помощи токарного станка, первым делом что мне понадобилось — это сделать шкалу на шпиндель.
Это готовая шкала, измерил длину окружности, начертил в моей любимой программке Inkscape, распечатал, вырезал и наклеил на шпиндель… потом еще скотчем обернул разок чтобы не заляпалась.
В этой же «рисовалке» я создал тот размер шестерни который мне необходим и распечатал. (Подробно я описывать процесс рисования зубчатого колеса не стану т.к. на сайте эта тема уже была )
Распечатывать чертёжик мне пришлось только потому, что хотелось почувствовать себя в роли этакого стоматолога садиста. Я вырезал один зубец. Точнее межзубное пространство… брррр
Получился такой своеобразный шаблончик, по которому я заточил резец.
Пробное строгание показало что за режущей частью есть выступ, который портит всю картину. И резец был подправлен.
Настало время чистовой работы. Так как шестерня мне нужна всего одна с такими параметрами, то я сделал одну канавку для выхода резца. Чем больше одинаковых шестерёнок нужно, тем больше канавок можно нарезать.
Подвел резец к краешку поставил ноль на лимбе и… перемещая суппорт туды-сюды, начал срезать металл по 0,25 мм на до глубины 2 мм. Ой да!!!
конечно же я чуть не забыл выставить «0 градусов» на шпинделе и застопорить его.
Так получилась первая выборка.
Шагаем широко!!! Аж по 12 градусов)))Пар мне в помощь!!!
Как приятно смотреть как раз за разом растут зубки… зубы… зубья…
Небольшие метки — шпаргалки… А то жалко запороть шестерёнку!
Процесс идёт! И растут сомнения сойдутся зубы или нет!!!
И настает момент истины!
Уфффффф сошлись ураааааааа!!!
Режем.
Получился вот такой полуфабрикат. На нём довольно много заусенцев, которые я снимаю алмазной шарошкой и дремелем.
Съём заусенцев.
И слегка зачистил по плоскостям.
Вот таким образом получаются заготовки, для дальнейшего наведения красоты))))
Кучка)))
На сегодня пока что всё. Продолжение следует…
52 комментария
Завтра начну делать еще парочку шестерен и буду фотографировать.
Я тоже жду подробное описание. Штуки на фото пробуждают фантазию… В общем--спасибо, и--с насупающим!
Думал здесь действительно будет показана технология… зря думал.
Подожду, следующий топик буде содержательней и полезней.
Исправьте плиз кто то про ступок моего кривого пальца)))
Сделайте не больше 1000 точек по длинной стороне (а я так по 800 обычно делаю) — и проблем со вставкой не будет.
Продолжение не затягивайте!......;))
Как раз встал вопрос по изготовлению пары шестеренок,
в замен сломанных.
ожидание(процесса изготовления) будет тяжелым.
А кстати куда именно
3 пункт
alekssi.narod.ru/Veter/Honda_motor/10.jpg
alekssi.narod.ru/Veter/Honda_motor/11.jpg
alekssi.narod.ru/Veter/Honda_motor/12.jpg
Но вижу две проблемы.
-Всего несколько человек сможет перенять технологию. Со станками на ресурсе не задалось.
-Большая трудоемкость.
Можно попытаться сделать по технологии: steampunker.ru/blog/forsteammaker/9807.html#comment241892
Высочайший результат. Проливаются даже отпечатки пальцев. Можно легко скопировать и данные шестерни.
Все это написано не в укор автору. Шестерни понравились. То, что для него приемлемо, для других недостижимо из за отсутствия токарного станка.
deckard51, буду ждать работу с использованием изготовленных шестеренок.
Желаю успехов. С Новым Годом!
Лично у меня пока еще до пролива отпечатков пальцев далеко :-)
А с копированием шестеренок, на основе уже полученного опыта, вижу следующую засаду: литейные уклоны. У правильной мастер-модели, ни одна образующая плоскость не должна быть перпендикулярна плосткости разъема формы. Все должно быть с уклонами, хотя бы градусов 75. А если у мастер-модели есть внутренние «складки» (а впадина междузубэями шестерни — как раз такая складка. Там уклон должен быть еще больше. Иначе при вытаскивании мастер-модели, земля залипает в эти ловушки, и отрывается. И моделька извлекается вместе с частичками земли. На крупных формах это не так заметно. А вот на мелко-ювелирных деталях сложных форм, эффект очень сильный.
Со всем высказанным согласен. С полным копированием я конечно погорячился. Но сделав на мастер модели необходимые уклоны и припуски можно отлить заготовку. Рабочую поверхность зубцов довести после отливки.
Я все хочу спросить, а не легче ли лить в неразъемную форму с восковой выплавляемой моделью?
Ну, а deckard51 «медаль усидчивости» за строгание зубьев.
Как только все это появляется, причем именно сразу как единый комплекс, порознь каждое из этих устройств бесполезно.
Вот тогда лить сразу становится легче. И качественнее намного.
ювелиры так делают массовые изделия… одинаковые… там сразу в виде дерева форма такая )
а так наверно можно из токарного зубонарезной сделать… только фрезы такие хрен достанешь..((
Познавательно!
С наступающим Вас Новым Годом!
а мне в фонарик жук нужна шестерня…. автор на заказ не делаешь?
может так у кого подобное найдется диаметр 6,5мм 14 зубьев..