Декабрьский фуршет
«Фуршет» — это обмен опытом, возможность спросить совет и (скорее всего) получить ответ.
В комментариях к этому посту вы либо задаете вопросы, на которые хотите получить ответы — другие пользователи отвечают; либо пишите, в какой области вы специалист — другие пользователи задают вам вопросы.
Однако прежде попытайтесь найти ответы в специальном разделе сайта.
Все предыдущие фуршеты
160 комментариев
Пчелиный воск оставляет неприятное ощущение, липкое.
Масло, специальное, высыхающее. Продается в лаках красках, а в малых объемах в худ магазинах.
Прогреть обычным феном, высохнет за 2 часа, после этого протереть тряпочкой.Пленку не создает — просто закрывает поры в древесине т.ч. грязь особо не прилипает.
А неужели шпон не ломается от перегибов?
Вот есть у меня это масло, попробовал — ощущение жирное после высыхания.
Пишут в интернетах, что оно полимеризуется неделями на солнце.
А я хотел что-то попроще и побыстрее.
Акриловый лак неплохо, но у него тоже гибкость до определенного уровня.
P.S. Ранее не пропитанная кожа при пропитке вообще темнеет от любых воскосодержащих средств.
Володь, буквы перепутаны. :)
Все вроде делается без проблем, но вот краники (маленькие):
— автомобильные игольчатые отмел — нужно шток герметизировать
— самоварного типа от волги — слишком большой
— от газовых плит вообще громадные
— точить самому самоварный — вариант, но нет маленькой конусной развертки
(купить и развернуть отверстие не проблема), а вот конусную пробку
точить (ловить нужный угол микрометром) и потом притирать, чевой-то
не очень хочется…
— еще есть аквариумные, самоварного типа, стальные-блестящие- но цена и
заказывать
На этом мой энтузиазм закончился ))), для побаловаться из любопытства -слишком гемморойно.
Может подскажете как-то попроще
реализовать мечту всей жизни? ;)Ну а вообще-то, если знаком с токарным делом, то игольчатый кран-клапан точится абс. непринужденно, донор — болтик М4 или М5. ПРичем, даже без токарного станка, я с успехом на дрели их делал когда-то.
А уж если есть доступ к токарному, то тосковать о маленькой конусной развертке, просто смешно. Разворачиваем верхние салазки на требуемый конус, и последовательно точим: 1. Из закаливающейся железки заготовку развертки. 2. Из простой железки конус-притир. 3. Из латуни требуемое количество конусов, по числу ваших краников.
И все, микрометр не нужен, никаких микронов ловить не надо! Само все получится.
Одинаковый угол везде мы получили,
а про развертку непонятно — просто нарезать продольные бороздки и калить...? (алмазные, простые диски на бор.маш имеються)
И притирать как, вернее чем, абразива тонкого увы нет.
А притирать — чем удачнее сделаете «развертку», тем выше вероятность, что притирать вообще не понадобится.
А абразивный порошок — можно, например, сжечь небольшой кусок соответствующей наждачки, и оставшееся вещество замешать на капле машинного масла — вот и будет притирочная паста на безрыбье…
Решений много и всё зависит от поставленной задачи.
Какое оборудование, какой мощности, требуется стационарное питание или мобильный вариант, есть ли возможность переделки этого оборудования.
Ищите именно чтобы было на дремел, там резьба нестандартная.
Мой вердикт — не жалеть денег и брать оригинальный. Хоть разница в цене и в 5 раз.
Также пришла идея в голову, что труборез ведь можно попробовать использовать для накатки в домашних условиях, только заменить резец на какую-то закаленную штуку, предварительно изготовленную.
AleksSi уже давно обсуждает:
Я стал делать первый рез с минимальным прижимом. В 90% случаев спасает.
P.S. Причем это проявилось далеко не сразу, может, через пару лет использования.
На работе у меня проблемка, откопали старинный масляный насос, но на оченно толстые шланги. Никто на может в Москве выточить сменную насадку из алюминия (не бесплатно, но и много дать не смогу, бюджетный НИИ), размеры болванки 4 на 8 примерно, есть эскиз (с ошибками, не учат химиков нынче черчению :( )? Ссыль на эскиз drive.google.com/open?id=0B5nw09v8krdZSWFWUnVsaFJGdzg. Может знакомые найдутся у кого токаря.
Спасибо!
Кстати, надо будет как ни будь попробовать и в бензиновой горелке.
Иногда задумываюсь о покупке ультразвуковой ванны под мелкие предметы.
Но в голове сразу щёлкнул переключатель на — обезжиривание едким натром, а потом на — химическое обезжиривание. Попробуйте погуглить по этим ключевым словам.
ЗЫ Как всегда — сам не пробовал, но в голове постоянно что-то щёлкает :)))
Когда то занимался фотографией, много химии было под рукой, даже дома… некоторые рецепты сам разрабатывал и потом только ими и пользовался.
Теперь такой возможности нет, придётся Вам самому подобрать подходящий рецепт, уверен — их много… советовать не проверенные не буду.
Пробовал и легко, и с нажимом. И обороты разные. Где передавил — пригорело немного, получилась ложбинка, но и она — матовая :(
Попробовал войлочнім кругом с карнаубой — результат намного лучше. Не такой как хотелось бы, но лучше!
Вот например, при токарной работе с оргстеклом, можно пользоваться обычными резцами по металлу. И потом шлифовать и полировать, по классической технологии. А можно потрахаться с заточкой резца, но потом полироваться будет в одно касание бархоткой.
И лучше в сверлильном станке небольшой подачей.
Поверхность практически зеркальная будет.
Никто не пробовал действующую модель гидроэлектрической машины Армстронга собрать?
chemistry-chemists.com/N7_2014/ChemistryAndChemists_7_2014-S3-1.html
Вроде-бы, всё предельно просто. Но в настольном масштабе добиться эффекта не удалось. Во всяком случае, грубый электроскоп с алюминиевыми листочками заряд не чувствует.
У меня на работе регулярно остаются вентиляторы с индустриальных системных
блоков, я с них подшипники снимаю, шариковые 8х3х4 (внешний диаметр/внутренний/толщина).
Для себя применение нашел. Но подшипников реально много будет, есть идеи на что их можно применить?) В дальнейшем может продам оптом или обменяю.
www.maxidom.ru/catalog/avtotovary/avtokhimija/germetiki-klei-avtomobilnye/1000476736/
А может и клеем зафиксирую, разборка после сборки не предполагается.
В старых советских приборах гайки лачили, чтоб не отвинчивались.
Вообще, способы те же, что и для больших гаек:
В табачном магазине продаются сигары стоимостью 120 руб/шт. Каждая упакована в стеклянную пробирку 150/18/1 мм (длина/внешний диаметр/толщина стенки) с пробкой и без верхнего утолщения (есть еще сигары поменьше в более коротких пробирках, но их я не покупал и не измерял).
Возможно, кому-то будет полезна эта информация.
Паять их можно?
На подшипнике будет без нагрузок, от руки, вращаться деталь, симметричная относительно оси вращения, длиной не более 60 мм и массой не более 100 грамм.
Вариант с проточкой, вероятно, мне не подойдет — пока не знаю, как зажать заготовку в дрель.
Вариант с клеем мне нравится, демонтировать подшипник не собираюсь.
Спасибо.
А вообще, по-домашнему закрепить в трубе, если не собираетесь часто менять подшипник, проще всего — механически, подвальцевать край трубы. Можно не весь, буквально три точки через 130 град.
Метод рабочий и продлил жизнь огромному количеству агрегатов, особенно во времена глобального дефицита всего и вся.
Да, у меня он закрытый.
Нет, есть, конечно, специальные марки паровых рукавов, но заморачиваться с их приобретением крайне неохота. Может, есть опыт применения чего-нибудь общедоступного?
Наши «правильные материалы», например медь, могут выдержать достаточно большие давления.
Вот:
«В первую очередь медь привлекает прочностью. Для твердой медной трубы диаметром 12 мм и толщиной стенки 1мм допустимое рабочее давление составляет 100 бар, а температура 250°С. А максимально медный трубопровод, на паяных твёрдым припоем фитингах, выдерживает нагрузки свыше 500 атмосфер и температуру до 600 градусов Цельсия.»
Подойдет? :)
Есть специальные рукава ПАР-2, или сильфонные с той же нержавейки. Но за ними ещё побегаешь.
Давление разное нужно. Для начала, стандартное «паровозное»- 13- 15 атм. В перспективе- до 25- 40 атм.
В космос на паровой тяге?
Но главная проблема в соединении. Медь паять только твердым припоем. Нержавейку не знаю как на коленке соединять при таком давлении.
Подключен на 220 вольт, вал нажатием отвертки остановить не смог, в отличие от продающихся точильных «станков»
А я тут на картинку набрел, может, часовщикам в качестве идеи пригодится.
Поделитесь вкратце впечатлениями.
Тот же вопрос про сухое, срезанное зимой (т.е. дерево мертвое, но влажное ибо все в снегу стояло) дерево, кругляш толщиной 30 мм.
Тогда будет предложено загрузить до 30 фотографий.
Кстати, при этом сохранится возможность размещать фотографии и в тексте.
Посмотрел в интернете — к сожалению все отзывы как под копирку.
Там лазерную резку заказывал. Но у них минимальный заказ большой.
А за ссылку спасибо.
Интересно было бы на личный контакт с гальваниками выйти.
ссылка на AliExpress
Именно убрать до стали.
steampunker.ru/blog/13552.html
Еще видео, как вариант этого же процесса.
Предлжения в личку
proxxon-tools.ru/mikrofrezernyy-stanok-mf-70-proxxon-27110