Слегка усовершенствовал токарный станок
Слегка усовершенствовал токарный станок, решил выложить, может кому нибудь пригодится.
Токарный станок «Универсал» имеет массу достоинств, но и один большой недостаток, ему не хватает точности. Поэтому решил исправить этот недостаток.
Нашел в «закромах» старый штангенциркуль, обрезал лишнее и приспособил к станку. Вот показываю результат. Станок теперь имеет точность до двух соток.
Так же сделал небольшое усовершенствование, чтобы можно было делать шестерни.
Токарный станок «Универсал» имеет массу достоинств, но и один большой недостаток, ему не хватает точности. Поэтому решил исправить этот недостаток. Нашел в «закромах» старый штангенциркуль, обрезал лишнее и приспособил к станку. Вот показываю результат. Станок теперь имеет точность до двух соток.
Так же сделал небольшое усовершенствование, чтобы можно было делать шестерни.
46 комментариев
Очень полезные и нужные усовершенствования!
Только важно помнить, что 1 мм перемещения поперечной подачи, уменьшают диаметр заготовки на 2 мм )))
Вашу придумку обязательно нужно применить! В смысле — у меня :)
Кста видели на чипе к этим колусбасам развели выносное табло?( в них есть USB порт) а ещё написали приложение для планшетов на андроиде?
ну и ващет на картинке не шестерни))) скорее звёздочки и то…
Но при желании можно сделать и шестерни. Фрезеровать (или долбить модульной фрезой, или резцом заправленным по модулю
Успешно режет болванку отрезной резец шириной 1-1,5 мм, но тут начинается другая проблема, недостаточная прочность такого резца. Хороший выход — так называемый «фрезец», отрезной резец из дисковой фрезы по металлу.
И обязательное уменьшение ширины резца после режущей кромки, иначе огромное трение боковыми гранями начинается — у вас судя по фото резца, именно такая проблема.
Выход — обязательно добавлять масло в процессе резки. И резать «вразбежку». То есть заглубляетесь на пару мм. Выводите резец, и сдвигаете на 1,5 мм вбок. Врезаетесь на 4 мм. Выводите, и сдвигаете обратно. И вот так, ступеньками, режете до конца. Чтобы ширина реза была вдвое шире чем резец.
Работает на обратном вращении шпинделя, стружка не клинит в щели, а своболно ссыпается ВНИЗ.
Нее если задача стоит резать какой нибудь «легковес» с утра до вечера, то наверно стоит заморочится. В повседневной жизни, каждый раз снимать ставить отрезной, как то ломотно. O_o
Оправка под пластины на мой взгляд практичней, она и в габаритах обычного резца и пластину можно выдвинуть-задвинуть на любую длинну, и зарядить хошь ТС хошь рапид… доноры дисковые пилы и фрезы
Хотя бы даже по деньгам выгода изрядная. Сплошные отрезные резцы с шириной реза 1 мм, долго не служат. А затачивать, из 10х10 быстрореза, тонкое «лезвие» — то еще удовольствие. 95% материала в пыль уходит.
А у фрезы, заточка намного более простая. А в случае поломки зуба, просто проворачиваешь диск до следующего целого.
Нашёл фрезу в гараже:
выпросил оправку от маленького станка «Универсал» и заправил её туда:
Озвучьте пожалуйста все плюсы и минусы токарного станка универсал 2.
Как станок в фрезерном положении, хватает ему жосткости если фрезеровать титан, нержавейку?!
чипмейкер вам в помощь.