Ну вот исчезла дрожь в руках... 2

Огромное спасибо всем кто откликнулся на просьбу в советах по освоению станка, в предыдущем топике.Вот чего за это время получилосьНу вот исчезла дрожь в руках...  2
по порядку

я всё таки решил последовать главному совету, плюнуть на всё и начать работать:))
Меня категорически достали эти шестигранные ключиНу вот исчезла дрожь в руках...  2
они чуть ли не на каждый болтик разные, и норовят всё время куда то запропаститься
удивительно но на каждом ключе вот такая надпись
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
Собравшись… сломал ещё один резец :(
покопавшись в памяти вспомнил что где то валялся настоящий резец с большого токарногоНу вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
пилил я его, пилил, пилил… пилил
вот что получилось
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
И всё равно чего то не клеилось, не хочет по человечью сталь точить и всё.Честно говоря даже расстроился. Передохнул, а потом как то всё само наладилось. С маслом точит только так. Первое что я решил выточить зажим для задней бабки, вот сюда
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
из такого прутка 12мм
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
И так что то быстро получилось
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
что я вдохновившись выточил и сюдаНу вот исчезла дрожь в руках...  2
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
вот такНу вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
длина заготовки была 12см и точил без упорного центра, и этот малыш управился, тут уж я обрадовался потому как проточка была большая (глубокая). но с маслом просто отлично шёл (ещё раз спасибо за советы).
Ну а потом меня понесло, потому как вспомнил сколько же я мучился с резьбой (заходом) нашёл в нете приспособу для этого станка… ценник конечно конский
больше 6 тыр
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
попробовал сделать сам, выточил втулку из алюминия, внутри резьба с другой стороны сделал посадочное на бабку стаким расчётом что бы не мешалось упорному центру
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2

Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
люминь и латунь точатся просто наура, я даже от счастья подпрыгнул, стружка идёт ровная на всю длину заготовки.
Тут же опробовал на латунном прутке 4мм
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
отличная ровная резьба, вставлял 6мм станок не хочет на малых оборотах крутить, надо газу поддавать.
вот так вставляется упорный центр
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
самое сложное в этом деле было посадочное место под пиноль, её пришлось точить «по приборам»
Дальше в планах заменить вот эти стопорные винты на барашки
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
чтобы остался один ключ для затяжки резцов
Может у кого это уже есть, и я велосипед изобретаю, а может кому и пригодится.
Теперь приобретённый опыт, беру свои слова по поводу вытачивания конуса назад :)) точится 5 сек с поворотным суппортом, причем любой угол, градусник прямо на нём.
губки теперь сходятся в 0 даже бумажка нигде не пролазиет (был заусенец на 1 губке).Губки все пронумерованы (не спутаешь).
нет пока отрезного резца, так что пока не могу про отрезание ничего сказать, пока думаю из чего сделать(есть мысль из полотна для лобзика по дереву)не могу найти квадратный брусок для резца.
Вопрос (к тем у кого есть поворотный суппорт) выего на постоянку зажимаете а резец гоняете поперечной и продольной подачей? И ещё есть ли смысл посадить подачи на подшипники?
Сегодня попробовал разные материалы точить
алюминий точится практически на любой скорости хорошо (кроме самой низкой)
сталь на низкой (с маслом) сверло это же сталь Р18? хотел со старого сверла с конусом сделать переходник на цанговый патрончик…
медь хорошо точится на высоких (почти максимальных оборотах) иначе какие то задиры получаютсяНу вот исчезла дрожь в руках...  2
добавляю фото
такой вот получился резец, понятно что корявый но правда заманался, углы эти выводить… Как вы точите свои резцы, на чём????
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
вот такие получились проточки.
Люминь точит опять же во всём диапазоне скоростей и выдаёт ровную стружку.
Железо на палой скорости и какие то опилки выдаёт :)
Латунь, бронзу во всём диапазоне скоростей, и выдаёт маленькие лепестки.
А вот нашу доблестную медь резать не хочет, на максимальной скорости, с маслом и то в час по чайной ложке, может медь какая не такая??.. Или я что то неправильно делаю. Попрорбовал полотно от ножовки установить картина та же только рез получается шириной 0,5 мм
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
попробовал сделать желобок на резце, железо стал точить намного лучше прямо длинную стружку выдаёт, на латуни и алюминии разницы не заметил.
МЕДЬ гадскую не точит! Жуёт, клинит, и масло подливал и воды :))) вязнет и всё тут. Может медь тоже разная бывает....?
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
а вот я попытался отрезать шток от кран буксы… улетел так что еле нашёл и на чём только держался… (это к вопросу о качественных заготовках)
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
сегодня пробовал нарезать резьбу
пришлось сделать резец, потому как те которые у меня есть внутренние
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
режет только так, и я тут решил чего добру пропадать (это про конус со старого сверла)решил на него (конус) посадить маленький патрончик от гравёра, апотом ещё дырку просверлил чтобы можно было цангами тоже пользоваться
ох и помучал станок :)) расстояние очень малое для нарезки пришлось далеко выдвигать резец и совсем по чуть чуть, он прям скрежетал, но всё получилось
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
Что то у меня всё на заднюю бабку получается:))
Наверное можно подвести кратенький итог тестирования токарного.
Достойный аппарат,, достойное качество, работает хорошо, функционал очень достаточный. Из недостатков только внешний вид, т.е через неделю пользования протёрлось место вокруг регулятораНу вот исчезла дрожь в руках...  2
не читаемые цифры на регуляторе скорости(чёрное на чёрном), начала стираться шкала на пиноли задней бабки (может кто что посоветует). В остальном черезвычайно доволен. Теперь могу дать совет:)))) если кто будет покупать станок необходимо читать инструкцию :))). Пример: «если выступающая часть заготовки от патрона превышает три диаметра заготовки необходимо использовать заднюю бабку с упорным центром», а я то на 10 сантиметрах пытался без унора точить, я понимаю что для токарей это смешно, ноя этого не знал…
спасибо Alekssi за совет, не долго думая прямо обычным штрихом намазал и протёр.
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
а ручки реверса и автоподачи алююминиевые, и тем более с риской.так я просто ножовкой по металлу чуть пильнул
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
а вот шкалу задней бабки при ярком свете практически не видно, может можно сделать не большие насечки, тоооооненьким алмазным кружком??
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
Дальше хочу приспособить такую лупу, и сделать дополнительное освещение
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2
Наверное кто то скажет «хорош уже станок моддить… делай уже чего нибудь»… :)).А только получается пока я эти удобства делаю, я потихоньку учусь на нём работать… Ну и основная причина… Заказал резцы- жду…
вот из этого планирую собрать доп.освещение
Ну вот исчезла дрожь в руках...  2

79 комментариев

avatar
Опять же жду советы.
  • AlD
  • +1
avatar
Отличные приспособы сделали. + Ну а теперь ждите что настоящие токари скажут… Думаю они вашу идею про крепление резца одним болтом разнесут в пух и прах. По моему, нельзя этого…
Желаю удачи.
avatar
Я так понял, что не резец одним болтом зажимать, а ключь один оставить для зажима резца...)))
avatar
точно, а то все эти разнокалиберные ключики постоянно куда то пропадают :))
avatar
По поводу резца: Вы же сточили резьбовой резец Т5К10)), так переточите подобный в отрезной или канавочный, так же можно изготовить из быстрореза типа Р6м5 илиР18(метчики, сверла и т.д..)На Али есть резцы с мех.креплением пластин… вариантов масса.Удачи, больше практикуйтесь)))
avatar
А как вы определили что от резьбовой, а не чистовой? И играет ли это какую то роль при использовании его как проходного (я же могу суппортом выставить необходимый угол ).
так же можно изготовить из быстрореза типа Р6м5 илиР18(метчики, сверла и т.д..)
А как определить марку, понятно что метчики и свёрла, только они круглые и в ровный квадрат я их не переточу.
avatar
Определил по форме пластины)), а чистовой он у вас или черновой я не знаю.В основном используют проходной отогнутый, упорный, канавочный, но я ничего не могу сказать о таком маленьком станочке, яработаю на станке 1М65, планшайба 1метр, пока заднюю бабку крутишь спина потеет)))
Последний раз редактировалось
avatar
у кого есть поворотный суппорт) выего на постоянку зажимаете а резец гоняете поперечной и продольной подачей?
— Да, само собой. Каждая салазка, будучи не-затянутой, добавляет свою долю люфтов (даже если на глаз люфта нет, он все равно есть). Зажмите часовой индикатор в резцедержку вместо резца, уприте вскалку, и покачайте резцедержку. С затянутой поворотной салазкой, и с отпущенной. Увидите разницу.
avatar
Поэтому у фрезеровщика, как безусловный рефлекс: зажимаем все не-используемые в данном проходе подачи. Фрезеруем продольно — зажимаем поперечку и вертикалку. И так далее. Иначе сразу падает качество обработки.
avatar
Ага, понятно… Вот тут то и разница… То что у вас уже рефлекс, для меня даже очевидностью не является :))).Надеюсь и ко мне такой рефлекс придёт.Как и вынимать ключ после затяжки патрона:)))
А по поводу подшипников?
Последний раз редактировалось
avatar
А насчет отрезного, оч. удобный получается из тонкой дисковой фрезы, на толщину 1-1,5 мм. Даже название у самодельщиков с Чипмейкера прижилось, «фрезец». Как-то вот так:
Вот, например, один из многочисленных роликов про него:
www.youtube.com/watch?v=0664JCQNCeE
У таким тоже пользуюсь давно.
Последний раз редактировалось
avatar
Для такого маленького станка углы заточки резцов по стали предпочтительно делать такие же как для алюминия. Т.е. острые. Можно даже пластины по алюминию применять, т.к. обороты у вас не большие следовательно скорость резания низкая, они будут по стали хорошо стоять, зато меньше нагрузка на станок и чище поверхность будете получать.
Это актуально только для сыромятной стали типа Ст3 — Ст30 со стройрынка, или любой другой, но хорошо отожженной. И для резцов из быстрореза или твердосплава, алмаз для цветнины по стали не надо использовать.

А закаленную сталь ваш станочек никаким резцом, скорее всего не потянет.
Последний раз редактировалось
avatar
Сегодня попробовал разные материалы точить
алюминий точится практически на любой скорости хорошо (кроме самой низкой)
сталь на низкой (с маслом) сверло это же сталь Р18? хотел со старого сверла с конусом сделать переходник на цанговый патрончик… Вроде нормально отрезалось, там ещё конус укороченный, с медью и то дольше провозился пока подбирал скорость, да углы…
медь хорошо точится на высоких (почти максимальных оборотах) иначе какие то задиры получаются
я фото в топик добавил
Последний раз редактировалось
avatar
сверло это же сталь Р18?
— К сожалению, далеко не всегда. Нынешние сверла, при подклинивании в глубоком отверстии, нередко радостно разворачиваются своей закруткой в обратную сторону. Показывая тем самым, что оно не из Р18, а в лучшем случае из углеродистой… причем, херовенько закаленной ))
avatar
не, не думаю… Сверло как говорится ещё «из тех подвалов» старое отечественное.Кстати какой то странный диаметр 10,8 мм
avatar
Почему странный, очень даже ходовой размер. Например, для сверления под нарезку резьбы М 12 х 1,25.
avatar
Чем мягче металл, тем больше он хочет оборотов. Посмотрите в сети как заточены пластины для цветных металлов и попробуйте так же заточить свой резец. Уверяю вас если все правильно, то будете удивлены. На взрослом станке я резцом с пластиной по алюминию со стальной заготовки могу снимать по 1 сотке при чистовых проходах. Поверхность на детали получается как шлифованная. Так делаю под посадки подшипников. Основной припуск сдираю резцами по стали (оставляю не больше 0,1мм на радиус), у них износ меньше, а потом в размер захожу пластиной по алюминию.
avatar
Во, нашел фотки своего отрезного из фрезы:



Сейчас, правда, на нем уже всего три зуба осталось, остальные поломал)) Но! За 8 лет, изготовлен он в 2010 году.
avatar
Резка на реверсном ходу или я что-то не так понял?
avatar
Да, резка на «обратном», так стружке легче высыпаться из узкой и глубокой щели. И «дробление» на хлипких станках, часто удается победить в таком режиме.
Но если у кого-то предубеждение против отрезки на реверсе, можно перевернуть диск, и резать как обычно.
avatar
Т.е получается здесь 8 отрезных в одном и каждый можно заточить по разному. Я пока не могу найти пруток квадратный… надо 8х8, максимум 10х10, а уж фрезу тем более.
avatar
Может сейчас глупость скажу: напильник плоский, нежно без перекала отпилить квадратный пруток и заточить под резец.
Просто я на дрели именно заточенным напильником пробую. Естественно речь идёт только про дерево и цветмет. Ничего так, получается. Но я правда руками с упором точу.
avatar
Вам если прут не для резца, то квадратные куски в ручках дверных.
avatar
А еще имеет смысл поискать мастерскую при кладбище, где оградки варят. Квадрат проката 10х10, 12х12 и 14х14 — как раз ходовой сортамент для всевозможных оград и заборчиков. И коротких отходов\обрезков при таких работах остается весьма много.
avatar
Алексей, если вам не трудно расскажите поподробнее про этот отрезной из фрезы. Заточка и т.д.
Интересно модно ли сделать такой из диска китайского по дереву.
Последний раз редактировалось
avatar
Можно. Но и отрезной получится тоже по дереву))
avatar
Кстати, тоже об этом думал… Обратил внимание на пильной диск для циркулярки, там напайка зуба твердосплав ВК8, только диск надо с крупным шагом.Как вариант нарезать из него полосок и замутить мех.крепление
Последний раз редактировалось
avatar
Да, есть и такой вариант изготовления резцов. Я его не применяю. Если мне нужен резец с ТС пластиной, мне проще припаять латунью кусочек ТС к телу из квадрата.
Преимущество резца из фрезы не в твердости, а в ширине реза. Мне латунь бывает просто жаль в стружку переводить при отрезке, а заготовочки бывают такие, что каждый миллиметр хочется использовать.
avatar
Понимаю, у нас гидроцилиндры наплавляют брозой, так столько в стружку уходит, в конечном итоге остаётся 2 мм.на сторону, ни чего не подедаешь, технология такой)))
Последний раз редактировалось
avatar
А когда точишь не из болванки, а например из сантехарматуры. И пытаешься из одной штуки выкроить не только корпус часов, но и безель, и заднюю крышку… Тут даже 1 мм на отрезную операцию, представляется избыточной расточительностью. Хочется о,5 мм на рез ))
avatar
Разживитесь муфелем. Латунную стружку очень просто сплавить обратно в заготовку. Смешиваете стружку с мелким углем и кальцинированной содой, засыпаете в тигель, накрываете крышкой и греете до температуры плавления (обычно даю 970, т.к. не знаю что за сплав в руках). Выдерживаете, потом, если стружки было не много можно сухой палочкой помешать, чтобы капельки слились. И вылить в форму. Для заготовки на токарку — в разогретую градусов до 500-600 стальную трубку с зачищенным внутри швом. Если шва нет, то латунь усядет и выпадет из трубки безнеобходимости делать разборную форму.
avatar
Ага, и потом потратив несколько часов на мега-точную работу, вдруг вскрыть каверну, дефект литья. Спасибо, не надо мне таких радостей. Я лучше сдам стружку, пусть и дешево, и куплю нормальную болванку с гарантированным качеством.
avatar
Точно! Я это тоже проходил.
avatar
Если руки откуда надо и сделаете как я сказал, не будет каверн. Я с таким ни разу не встречался, ни когда начинал, ни сейчас. Усадочную раковину отпиливаю, с ней уходят все пузыри и включения, если вдруг попали. Не было каверн даже когда я отливал совсем мелкую заготовку объемом 5см^3.
Уж не знаю как у вас, а в нашей деревне я никогда не смогу найти таких заготовок какие могу отлить. Не говоря уже про художественное литье, для которого нужна только горсть песка и банка силикатного клея.

P.S. Лью в основном бывшую сантехнику.
P.P.S. Вы так категорично пишете, что возникает ощущение, что вы никогда не находили каверны в заводском прутке… )))
Последний раз редактировалось
avatar
Да, пока не находил.
avatar
Ну наконец-то станком обзавёлся! Плюс.
avatar
Ну наконец-то станком обзавёлся!
Таки да, осталось только руки к нему подточить :)))
avatar
Всем доброго времени суток, спасибо за советы. Я сегодня цельный день резец изготавливал, отрезной. Фотки выложу завтра, с разными металлами.Пластинку для резца, мне товарищ отдал… Вот сней я и промаялся сталь такая что напильником не берётся, думал хрупкая… зажал в тиски хотел обломить молотком так чуть голову не раскроил :)) пружинит… Поего словам это какие то направляющие с доисторических советских телеграфных аппаратов. Дико извиняюсь, все подробности завтра с фотоотчётом.
  • AlD
  • 0
avatar
вот, добавил фото экспериментов
  • AlD
  • 0
avatar
По отрезному. Попробуй «передний угол» больше сделать. Но чтобы все лезвие не ослаблять, это делается маленькой дугоообразной выемкой у самого острия. Вид сбоку:

И совсем хорошо, если поверхность этой выемки гладко отшлифлвана. Например, маленьким (5-6 мм) цилиндрическим камушком для дремеля.
avatar
На самом деле, такой желобок у режущей кромки, полезен не только на отрезном резце, а буквально на всех. Вот советский учебный фильм по заточке, где про нее тоже говорится:
www.youtube.com/watch?v=q1G2oFk60-Q&list=PLnbQh4j9gZkKUKFg3jd7w0Z9ZZVxT1C6m
avatar
я попробовал с желобком железо однозначно отрезает лучше, я фотки добавил. И всё таки вопрос, как вы выдерживаете углы заточки?.. Кое какой опыт приобрёл ну хотя бы какое то понятие… Остальные эксперименты оставлю на потом. Сейчас хочу попробовать нарезку резьбы в автомате.
avatar
Никак. Просто за годы общения со станком, появляется понятие, как должен выглядеть хорошо работающий резей из быстрореза. А как из ТС… Ну и просто доводишь его до этой формы, и все…
Где-то на Ютубе мне попадался англоязычный фильм по металлообработке, где процесс работы резца как будто под микроскопом показан, крупно и замедленно. Очень познавательное зрелище, как раз для выработки навыка «интуитивной заточки».
avatar
Добавлю свои пять копеек: Никто не задумывался почему у Юрия все работы из латуни и бронзы? Попробовав точить медь, я понял почему — вязкая зараза и обрабатывать ее крайне геморрно, даже с маслом или воском/парафином.
avatar
От инструмента зависит. Нормальные пластины по алюминию вполне и медь берут. Тоже и фрез в общем-то касается.
avatar
Вот, нашел этот ценный ролик. Думающему человеку — просто кладезь информации для размышлений:
www.youtube.com/watch?v=DBBBKS7haMw&list=PLBYrHlBezY-LEvmcipa6dP7DVG3Ocmx33&t=0s&index=1
avatar
Спасибо, большое. А от информации голова уже потихоньку потрескивает :)).
avatar
Алексей, а что там означает «с покрытием/без покрытия» (coated/uncoated)?
avatar
Похоже СОЖ.
avatar
По смыслу похоже, но я думаю, она была бы как-то видна.
P.S. Загуглил сейчас, похоже на покрытие нитридом титана.
Здесь, например — www.gravierbedarf.de/End-mills-cutters/End-mills-HSS
Последний раз редактировалось
avatar
Возможно.
Вики говорит что покрытие из нитрида титана увеличивает износостойкость, сопротивление коррозии и жаропрочность инструмента. Про уменьшение трения и прилипание материала ничего нет. А на видео можно разглядеть некоторый зазор между резцом и материалом и он периодически меняет толщину. А в конце видео металл начинает налипать на покрытие, видимо оно «кончилось». Поэтому я склоняюсь к СОЖ.
avatar
Покрытие увеличивает тупизну :), для мягких материалов используют только какое-то супер-пуперское DLC по-моему…
99% пластин по алюминию что мне попадались без покрытия.
avatar
Добавил фото сегодняшних экспериментов.
  • AlD
  • 0
avatar
не читаемые цифры на регуляторе скорости(чёрное на чёрном)
Взять каплю белой (или любой светлой, по вкусу) краски, и втереть в углубленные цифры. Дело на 20 сек.
avatar
Спасибо, оказалось действительно 20 сек, если не меньше :)).фото добавил
avatar
"Наверное кто то скажет «хорош уже станок моддить… делай уже чего нибудь" — ты пожалуйста продолжай, наверняка не я один слюни пускаю перечитывая вашу переписку.
avatar
Ещё бы ты был один!
avatar
Всем полезно, даже безстаночникам.
Опять-же, мы наблюдаем удивительное превращение, «куколки» уникального(не побоюсь этого слова) табуреточника-точильщика, в бабочку того же класса, токаря станочника!
… потом булавкой его, прямо к станку и под стеклянный колпак
avatar
Шкала на пиноли вещь полезная, но не незаменимая. Можно померить перемещение пиноли за один оборот маховика(т.е. шаг резьбы винта пиноли) и по этой информации ориентироваться. Например, у моего ТВ-4 шаг 2,5 мм, для грубых рассчетов этого достаточно
avatar
один оборот 1мм. И ещё странная вещь, выдвижение пиноли начинается не с нуля, а с 3мм, если ставлю в 0 то центр не садится в конус. Так должно быть?
avatar
Все зависит от центра. С другим центром, допустим неподвижным, будут другие цифры
avatar
Да. Иначе центр будет трудно извлечь из конуса. А так максимально убрал пиноль и центр выпал.
avatar
У меня так с патроном происходит, а центром нет.
avatar
Длина конусов разная, бывает.
avatar
понятно что со временем я приловчусь и по маховичку ориентироваться, а только хотелось бы что бы до того времени линейка всёж была. Может есть какой то способ протравить, или… ???
avatar
Валом. Электрокарандаш например. Электрохимическое травление, гравировка, лазерная гравировка и т.д.
avatar
На самом деле, по маховичку проще. Тем более, если 1 об = 1 мм подачи (у меня тоже). Коснулся сверлом торца заготовки, и подаешь, считая в уме обороты, не глядя ни на какие шкалы.
При сверлении наглухо, точности в 0,5 мм (пол-оборота маховика), в большинстве случаев достаточно за-глаза.
avatar
Извините. В плюс не попал. Исправлюсь.
avatar
Я тут добавил фото… придумываю подсветку так у меня вопрос, светодиоды от фонарика пойдут или у меня потом глаза отвалятся :))).
  • AlD
  • 0
avatar
Я ставил примерно такую
Стробоскопа не заметил, светит хорошо.
От фонарика мне не нравятся, свет у них какой-то мертвый. Я при нем ничего не вижу. А 3000 — 4000 К по мне в самый раз.
Последний раз редактировалось
avatar
Задам глупый вопрос, из-за чего может быть при точении заготовки перепад в 1 мм от края до края. То есть один край толще, другой тоньше получается. Из-за плохого суппорта? У меня с клинами и думаю это из-за них. В крайних точках происходит такая фигня.
avatar
Много из за чего. Несоосность передней бабки например. При точении с поджимом несоосность задней бабки. Отжимает резцом заготовку. Не проточены кулачки. Нужно смотреть по месту. Какой станок, на каком расстоянии. Обкатать индикатором по скалке. Тогда уже делать выводы. Зайдите на Чипмекер, задайте вопрос, там получше посоветуют. Искать причины без станка невозможно.
avatar
Спасибо. Я уже смотрел немного чипмейкер, это 1д601 мне скорее всего скажут, что это полное г и ничего сделать нельзя.
Соосность есть сверлит отлично по центру.
У меня плохой суппорт, нашёл новую поперечную подачу, у старой выломаны пазы под резцедержатель. Может будет лучше.
Про проточку кулачков смотрел. Я вижу визуально, что есть биение, но при поджиме задней бабки, биения нет или оно минимальное.
Нет у меня индикатора и взять не у кого.
Просто из-за темы Алексея дай думаю спрошу.
avatar
Без индикатора беда. Индикатор вполне бюджетно можно выловить на Директлоте. Стойку под него или кронштейн сделать самому, я поначалу так и поступил. Для проверки кулачков подойдет шток от амортизатора или направляющая от принтера, чем больше диаметр тем лучше, жеще. Со шпинделем сложнее, тут желательна скалка с конусом для шпинделя. Альтернатива расчеты по школьному курсу геометрии со скалкой зажатой в кулачки. Но без индикатора все равно никак.
А про то, что станок плохой, никому не верьте. У каждого станка свои задачи, а потому и изготовление соответствующее. На чем то учатся, на чем то делают часовые механизмы.
avatar
Спасибо, я уже так и понял, что придётся купить индикатор. Просто биение есть и когда ставишь обратные кулачки. Я переставил кулачки по другому порядку стало немного лучше.
А станок за такие деньги было грех не взять. Он вообще не для точных работ, мне конечно пока точность и не к чему.
avatar
Непараллельность оси шпинделя и направляющих. Отгиб длинной заготовки. Люфты в суппорте.
Любая из этих причин, или сразу несколько в сумме.
avatar
Я думаю дело в суппорте. Он с клиньями. Когда максимальное выдвижение или наоборот, клинья играют получается. Но я пока не понимаю можно ли что-то с этим сделать.
avatar
Обычно прижим можно регулирова. Посмотрел фото, вроде как регулировочные болты присутствуют.
avatar
Дааа, я это делаю. Но такой момент подача уходить в самый конец, клин освобождается, винт давит на него.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.