Дамский мундштук (ворклог, 83 фото)
Доброго времени суток, дорогие друзья!
Примерно три месяца назад пришла идея сделать мундштук. Нарисовал несколько эскизов. Была временная пауза. Но после публикации удивительной по красоте работы "Мундштук «Пожарные тоже курят»" от уважаемых "Yura" принял решение — надо доделать начатое.
Длина в собранном состоянии 168 мм.
Вес мундштука составляет 24 гр.
Итак приступим!
Постарался запечатлеть весь процесс. Для изготовления потребовались следующие материалы:
— трубки латунные, d внешний 4 мм. и 6 мм.;
— прутки латунные, d 4 мм. и 10 мм.;
— лист латуни, 0,6 мм.;
— латунный прут с нарезанной резьбой М5;
— медная проволока, 2,0 мм; 1,5 мм и 1,0 мм;
— дерево — чёрный граб;
Первая часть мундштука
Обработка части из дерева
От большого бруска граба (был приобретён в магазине для моделирования кораблей) отпиливаем небольшой брусок 75 мм…
Помещаем в токарный станок. Формируем цилиндрическую поверхность.
Затем плавно вращая одновременно ручки суппорта формируем коническую поверхность.
Сверление внутреннего отверстия
Год назад в одном небольшом магазине увидел длинные свёрла (87 мм, d=2 мм.). Не долго думая взял три штуки — вот они и пригодились).
Устанавливаем деталь на стол станка. Сначала сверлим примерно до середины с одной стороны, а затем с другой стороны. Получилось ровно :).
Далее с узкой стороны сверлим отверстие 4,2 мм. на глубину примерно 30 мм.
Нарезаем резьбу M5.
Придание формы
При помощи лобзика отпиливаем вот такие части.
Затем насадками на дремель придаём форму.
Полировка граба
В процессе полировки использовал следующий метод: чередуя натирание воском, затем наждачная бумага от 600 до 2000, затем опять воск.
Соединения 1 и 2 частей. Элементы.
Берём латунный пруток, с уже накрученной резьбой M5. Сверлим в нём отверстие 2,5 мм.
Далее берём латунный пруток 10 мм. Сверлим отверстие 4,2 мм на глубину примерно 25 мм.
Отпиливаем 7 мм.
Накручиваем на 5 мм латунный пруток с резьбой. Начинаем обработку на станке.
В итоге получаем вот такую деталь.
Примеряем.
Вторая часть мундштука
Соединение 2 и 1 части
В качестве основной части выступает латунная трубка d=6 мм. Отпиливаем 60 мм.
Далее берём латунный пруток 10 мм. Сверлим 4,2 мм, нарезаем М5.
Затем придаём форму на станке.
Получаем вот такую деталь.
Проводим пайку.
Крепление сигареты
Берём опять 10 мм. пруток. Процесс изготовления детали следующий. Сверлим 5,0 мм. Нарезаем М6.
Отпиливаем часть и накручиваем на болт М6. Придаём форму.
Далее сначала стачиваем резьбу почти на 80% (там где будет вставляться сигарета на глубину примерно 7 мм.).
Проводим пайку.
Промежуточные фото
Примеряем, что получилось.
Выхлопная труба
От латунной трубки d=4 мм. отпиливаем 55 мм.
В word делаем разметку. Наносим на трубку.
При помощи кернера делаем разметку.
Сверлим отверстия 1,0 мм.
В итоге получаем такую деталь.
Прикидываем.
Проводим пайку проволоки (d=1,5 мм.) к латунной трубке.
Далее из 3 мм медной проволоки делаем цилиндрики. Для этого сверлим 1,6 мм отверстие в 3 мм медной проволоке, постепенно отпиливая по цилиндрику длинной по 2,5 мм…
Обтачиваем цилиндрики (сделал из гвоздя вот такое приспособление).
Проводим пайку цилиндриков на медной проволоке.
Крепление выхлопной трубы
Из 0,6 мм. латунного листа вырезаем полоски.
Придаём форму.
Проводим полировку.
Изгибаем на 6 мм. латунной трубке.
Далее в другую сторону.
Сверлим отверстия 2 мм.
Опять изгибаем. Вот, что получилось.
Продолжаем формирование деталей.
Сверлим 1,0 мм.
Примеряем. Изготавливаем клёпки 2 по d=2 и d=1 мм. Выполняем клёпку.
Далее переходим к изготовлению держателя выхлопной трубы :). Из 4 мм. латунного прутка на станке вытачиваем деталь.
Сверлим отверстие 1,6 мм на глубину примерно 10 мм. Нарезаем М2.
На медной проволоке нарезаем М2. Затем накручиваем деталь.
Проводим пайку.
Патинирование
Вес и размер
Вес составил 24 гр.
Длина 168 мм.
Финиш!
Благодарю всех за внимание!
Желаю всем творческого вдохновения и мощных проектов!
С уважением,
Ефтим.
Примерно три месяца назад пришла идея сделать мундштук. Нарисовал несколько эскизов. Была временная пауза. Но после публикации удивительной по красоте работы "Мундштук «Пожарные тоже курят»" от уважаемых "Yura" принял решение — надо доделать начатое.
Длина в собранном состоянии 168 мм.
Вес мундштука составляет 24 гр.
Итак приступим!
Постарался запечатлеть весь процесс. Для изготовления потребовались следующие материалы:
— трубки латунные, d внешний 4 мм. и 6 мм.;
— прутки латунные, d 4 мм. и 10 мм.;
— лист латуни, 0,6 мм.;
— латунный прут с нарезанной резьбой М5;
— медная проволока, 2,0 мм; 1,5 мм и 1,0 мм;
— дерево — чёрный граб;
Первая часть мундштука
Обработка части из дерева
От большого бруска граба (был приобретён в магазине для моделирования кораблей) отпиливаем небольшой брусок 75 мм…
Помещаем в токарный станок. Формируем цилиндрическую поверхность.
Затем плавно вращая одновременно ручки суппорта формируем коническую поверхность.
Сверление внутреннего отверстия
Год назад в одном небольшом магазине увидел длинные свёрла (87 мм, d=2 мм.). Не долго думая взял три штуки — вот они и пригодились).
Устанавливаем деталь на стол станка. Сначала сверлим примерно до середины с одной стороны, а затем с другой стороны. Получилось ровно :).
Далее с узкой стороны сверлим отверстие 4,2 мм. на глубину примерно 30 мм.
Нарезаем резьбу M5.
Придание формы
При помощи лобзика отпиливаем вот такие части.
Затем насадками на дремель придаём форму.
Полировка граба
В процессе полировки использовал следующий метод: чередуя натирание воском, затем наждачная бумага от 600 до 2000, затем опять воск.
Соединения 1 и 2 частей. Элементы.
Берём латунный пруток, с уже накрученной резьбой M5. Сверлим в нём отверстие 2,5 мм.
Далее берём латунный пруток 10 мм. Сверлим отверстие 4,2 мм на глубину примерно 25 мм.
Отпиливаем 7 мм.
Накручиваем на 5 мм латунный пруток с резьбой. Начинаем обработку на станке.
В итоге получаем вот такую деталь.
Примеряем.
Вторая часть мундштука
Соединение 2 и 1 части
В качестве основной части выступает латунная трубка d=6 мм. Отпиливаем 60 мм.
Далее берём латунный пруток 10 мм. Сверлим 4,2 мм, нарезаем М5.
Затем придаём форму на станке.
Получаем вот такую деталь.
Проводим пайку.
Крепление сигареты
Берём опять 10 мм. пруток. Процесс изготовления детали следующий. Сверлим 5,0 мм. Нарезаем М6.
Отпиливаем часть и накручиваем на болт М6. Придаём форму.
Далее сначала стачиваем резьбу почти на 80% (там где будет вставляться сигарета на глубину примерно 7 мм.).
Проводим пайку.
Промежуточные фото
Примеряем, что получилось.
Выхлопная труба
От латунной трубки d=4 мм. отпиливаем 55 мм.
В word делаем разметку. Наносим на трубку.
При помощи кернера делаем разметку.
Сверлим отверстия 1,0 мм.
В итоге получаем такую деталь.
Прикидываем.
Проводим пайку проволоки (d=1,5 мм.) к латунной трубке.
Далее из 3 мм медной проволоки делаем цилиндрики. Для этого сверлим 1,6 мм отверстие в 3 мм медной проволоке, постепенно отпиливая по цилиндрику длинной по 2,5 мм…
Обтачиваем цилиндрики (сделал из гвоздя вот такое приспособление).
Проводим пайку цилиндриков на медной проволоке.
Крепление выхлопной трубы
Из 0,6 мм. латунного листа вырезаем полоски.
Придаём форму.
Проводим полировку.
Изгибаем на 6 мм. латунной трубке.
Далее в другую сторону.
Сверлим отверстия 2 мм.
Опять изгибаем. Вот, что получилось.
Продолжаем формирование деталей.
Сверлим 1,0 мм.
Примеряем. Изготавливаем клёпки 2 по d=2 и d=1 мм. Выполняем клёпку.
Далее переходим к изготовлению держателя выхлопной трубы :). Из 4 мм. латунного прутка на станке вытачиваем деталь.
Сверлим отверстие 1,6 мм на глубину примерно 10 мм. Нарезаем М2.
На медной проволоке нарезаем М2. Затем накручиваем деталь.
Проводим пайку.
Патинирование
Вес и размер
Вес составил 24 гр.
Длина 168 мм.
Финиш!
Благодарю всех за внимание!
Желаю всем творческого вдохновения и мощных проектов!
С уважением,
Ефтим.
60 комментариев
Срочно сверлильный патрон для станка !)) При обработке дерева надо бы укрыть бумажкой направляющие/суппорт токарника от древесной пыли
Да, патрон очень нужен. Скоро буду заказывать)
Спасибо за совет про укрытие станка!
Вот интересный материал: www.lunohodov.net/forum/viewtopic.php?t=4943
А если серьёзно--очень и очень понравилось, + конечно же…
Насчёт воска — в тепловой свечке используется парафин, т.е. вместо вощения применялось парафинирование :)
Также спасибо, что просветили :)
А в общем, очень даже отлично!
Может быть немного широковата. Это был первый эксперимент. В следующей работе постараюсь уменьшить размеры.
Также не знаток курения) Насколько я знаю существуют мундштуки со сменными фильтрами.
Этакая сложность в простоте! Конечный результат кажется простым, а процесс изготовления сложный!
Жаль плюс не могу поставить…
Добавил Вам в рейтинг :)
Удачи в реализации работ!
А почему воском натирали с наждаком, а не проварили или войлоком втирали?
Пока экспериментирую). После 2000 наждачной бумаги был воск и затем полировка осуществлена войлочным кругом (насадка на дремель). Про то, чтобы варить думал, но пишут, что граб после варения при сушке может треснуть (надо сушить в определённых условиях). Буду пробовать :)
А как вы проводите пайку цилиндриков на медной проволоке? Может подкините материал как паяется латунь, медь.
Пайка цилиндриков проводилась следующим образом: между медной проволокой и внутренним отверстием цилиндрика есть небольшой зазор (диаметр проволоки 1,5 мм., а внутренний диаметр цилиндрика 1,6 мм.) — как раз в этот зазор помещаю тонко расплющенный кусочек полоски припоя (свинцово-оловянный 60/40). Далее прогрев горелкой.
По поводу пайки латуни и меди на нашем замечательном ресурсе много полезной информации — посмотрите пожалуйста. Или может Вас интересует какая-либо специфика пайки?