Как я строил бездушную машину или ЧПУ фрезер своими руками.
Всем здравствуйте.
Решил поделиться недавней своей работой, к теме сайта относится с большой натяжкой, но может кому то будет интересно и натолкнёт на мысль сделать что то подобное для своей мастерской.
Давненько заглядывал в сторону ЧПУ, но всё как то казалось что эта тема слишком сложная походив по сайтам и поняв что ничего не понял откладывал постройку в долгий ящик.В этот раз твердо решил разобраться что к чему и собрать бюджетный ЧПУ.
Конечно ошибок сделал очень много, но для моих потребностей конструкция полностью устраивает.
Так как станочек бюджетный делал всё по максимуму из того что было под рукой.
Первый эксперимент по отливки алюминия
Отлил заготовки для линейных подшипников.
Сделал примитивную печь для плавки алюминия.
Изготовил лобзик для резки пенопласта.
Трафарет распечатал на прозрачной плёнке для принтера.
Модель основания из пенопласта для последущей отливки из алюминия
Пенопластовая модель обмазана строительной смесью.
Первый отливка и первый брак, явный не догрев.
Подготовка к отливки.
Результат моих стараний
Разметка по шаблону.
Собрал всё в пакет для сверления за одну установку что бы обеспечить параллельность направляющих.
Та же самая процедура со стойками портала.
Линейные подшипники сделал на втулках от шкворней ГАЗ53
Направляющие на ось Х диаметр 25мм на ось Y 20мм
Начинаю не много собирать.
Проточка концов ходовых винтов дело требующее большой точности и прямых рук, я не рискнул портить шпильку из нержавейки потому что такой длинны она у меня одна и в случае брака пришлось бы покупатьхлам шпильку из магазина с не полной резьбой.Решил выточить стаканы под подшипники на концы ходовых винтов.
Правка по индикатору ходового винта.
Изготовление ходовой гайки с возможностью регулировки зазора.
В место второго метчика использовал для уменьшения зазора использовал обрезок шпильки с прорезью для отвода стружки.
Примерка оси Y
Трещина!!!!!!!!!..
Хотел бросить это дело, но как то успокоился и всё переделал.
Ещё раз отлил портал, но и он треснул второй раз!
Ну что делать работы проделано очень много бросать тоже не хочется, делаем ещё раз и меняем крепление валов.
Примерка ходового винта оси Y для обработки концов под подшипники.
Ось Z
Муфты соединяющие шаговый двигатель и ходовой винт сделаны из армированного шланга.
Опять трещина… ничего страшного нам не привыкать переделывать.
Делаем всё заново.
Временный стол из фанеры с закладными гайками для крепления заготовок
Собрал электронику в месте с компютером в одном корпусе.
Временно установил шпиндель, откалибровал и вырезал держатель шпинделя и панель для компьютера станка.
Решил сделать систему смазки.
Краны для системы смазки выточил из капролона
Кран позволяет регулировать подачу масла, обычно ставлю одна капля в 3 минуты.
Для удержания трубок от перегиба и придание нужной формы вовнутрь вставлена проволока.
Спаял поддон для сбора лишней смазки.
Первая пробная 3D резка
Станок работает под управлением mach 3.
Слайд шоу по постройке станка.
При постройке станка было получено очень много положительных эмоций и радости от первой стружки.Теперь хочется построить более серьёзный станок, но пока себя сдерживаю.
Решил поделиться недавней своей работой, к теме сайта относится с большой натяжкой, но может кому то будет интересно и натолкнёт на мысль сделать что то подобное для своей мастерской.
Давненько заглядывал в сторону ЧПУ, но всё как то казалось что эта тема слишком сложная походив по сайтам и поняв что ничего не понял откладывал постройку в долгий ящик.В этот раз твердо решил разобраться что к чему и собрать бюджетный ЧПУ.
Конечно ошибок сделал очень много, но для моих потребностей конструкция полностью устраивает.
Так как станочек бюджетный делал всё по максимуму из того что было под рукой.
Первый эксперимент по отливки алюминия
Отлил заготовки для линейных подшипников.
Сделал примитивную печь для плавки алюминия.
Изготовил лобзик для резки пенопласта.
Трафарет распечатал на прозрачной плёнке для принтера.
Модель основания из пенопласта для последущей отливки из алюминия
Пенопластовая модель обмазана строительной смесью.
Первый отливка и первый брак, явный не догрев.
Подготовка к отливки.
Результат моих стараний
Разметка по шаблону.
Собрал всё в пакет для сверления за одну установку что бы обеспечить параллельность направляющих.
Та же самая процедура со стойками портала.
Линейные подшипники сделал на втулках от шкворней ГАЗ53
Направляющие на ось Х диаметр 25мм на ось Y 20мм
Начинаю не много собирать.
Проточка концов ходовых винтов дело требующее большой точности и прямых рук, я не рискнул портить шпильку из нержавейки потому что такой длинны она у меня одна и в случае брака пришлось бы покупать
Правка по индикатору ходового винта.
Изготовление ходовой гайки с возможностью регулировки зазора.
В место второго метчика использовал для уменьшения зазора использовал обрезок шпильки с прорезью для отвода стружки.
Примерка оси Y
Трещина!!!!!!!!!..
Хотел бросить это дело, но как то успокоился и всё переделал.
Ещё раз отлил портал, но и он треснул второй раз!
Ну что делать работы проделано очень много бросать тоже не хочется, делаем ещё раз и меняем крепление валов.
Примерка ходового винта оси Y для обработки концов под подшипники.
Ось Z
Муфты соединяющие шаговый двигатель и ходовой винт сделаны из армированного шланга.
Опять трещина… ничего страшного нам не привыкать переделывать.
Делаем всё заново.
Временный стол из фанеры с закладными гайками для крепления заготовок
Собрал электронику в месте с компютером в одном корпусе.
Временно установил шпиндель, откалибровал и вырезал держатель шпинделя и панель для компьютера станка.
Решил сделать систему смазки.
Краны для системы смазки выточил из капролона
Кран позволяет регулировать подачу масла, обычно ставлю одна капля в 3 минуты.
Для удержания трубок от перегиба и придание нужной формы вовнутрь вставлена проволока.
Спаял поддон для сбора лишней смазки.
Первая пробная 3D резка
Станок работает под управлением mach 3.
Слайд шоу по постройке станка.
При постройке станка было получено очень много положительных эмоций и радости от первой стружки.Теперь хочется построить более серьёзный станок, но пока себя сдерживаю.
53 комментария
Сам бы себе заимел ЧПУ станок, но ставить некуда( Приходится заказывать резку.
А для 3D резки в каком софте проект делали?
Титанический труд! Браво!
Спасибо, токарный заводской, но всё равно сам охреневаю как всё просто:)))
Я имел в виду так примерно сделать. Длинная сравнительно прорезь, а отверстие чтобы уменьшить концентрацию напряжений. Вообще напряжения любят искать острые углы без радиусов, микротрещины, ступеньки. Пластичные материалы типа не закаленной стали все эти огрехи прощают, а вот закаленные стали или ваш «самогонный» алюминий нет… Еще я видел в интернете люди делают подобные станки из толстой фанеры, и ничего работают!
Фанера отличный материал почему бы и не построить для домашнего хобби станка самоё то.
Можно и такоё построить чтобы понять что к чему и сделать меньше ошибок. www.youtube.com/watch?v=Z2lkrEmi2AI