Мышиная возня.

Давно у нас тут мышей не было ))

Купил я тут пару месяцев назад, дешевую безпроводную мышку, с питанием от 2 батареек ААА. И сразу она начала меня раздражать слишком быстрым разрядом. Правда, честно скажу, взамен ставил не свежие, а из всяких полу-дохлых фонариков, с прошлого лета оставшихся )) В итоге, проходит пару недель, и она опять глючить начинает из-за разряда.
И второй момент меня в современных мышах давно уже напрягает, это нестойкость выступающего скролл-колесика к ударам. У него такая тонкая пластиковая ось, тоньше спички. Что при неужачном падении мышки со стола, если удар приходится на колесо, оно практически всегда ломается.
Из всего этого, рождается такое ТЗ на проект:
1. Переход на батарейки АА.
2. Колесо должно быть защищено от ударов.
3. Вещь делаю не показную для поражения зрителей, а для себя, для ежедневной работы. Поэтому украшений не надо. Это должна быть не модель паровой машины с дополнительной функцией мышки, а реальная рабочая мышь, в первую очередь удобно лежащая в руке.
4. Мне не нравится, как пахнут руки, когда долго трешь латунь и прочий цветмет. Поэтому контакт руки должен быть с кожей, а не с металлом.
А теперь к делу!
Плата мышки:

Подпаиваю блок-держатель для батареек АА:

Нижняя часть нового корпуса, оргстекло:

Установка платы:

На родном корпусе дофига хитрых приливчиков, взаимно фиксирующих плату и оптическую систему, направляющую свет от светодиода на коврик, и обратно на приемник. Копировать всю эту сложную геометрию на самопальном корпусе мне лень, поэтому тупо привинчиваю фрагмент родного корпуса к новому:

Вид сверху. Крепление блока батареек:

Следующая деталь из оргстекла, основа верхней части корпуса.

Скрепляться с нижней частью будет тремя винтами М4:

Дальше, верхнюю часть корпуса, я решил нарастить из… папье-маше. Ни разу еще не пробовал. Взял упаковку из-под яиц, из рыхлой вторичной бумажной массы. И натер на овощной терке ))) Смещал эту массу с разбавленным ПВА. Н начал лепить горбатую спинку мыши:

Продолжение процесса:


Когда масса начала подсыхать, убрал пленку, и еще подправил форму, и отправил сушиться на батарею:

На следующий день достаю — засада! Масса усохла сильнее чем я рассчитывал, все размеры ушли процентов на 10. Ладно, внутренний объем расточил крупнозубой бор-фрезой. А по наружке, наложил еще один слой массы. Следующий день, итог после ошкуривания:

В целом, опыт по формированию предмета сложной геометрии из этой массы, считаю положительным. А его усадочные особенности, в след. раз будут учтены заранее.
Теперь переходим к технологиям обувщиков, натягиваем кожу. Выпилил кусок фанеры, по форме корпуса.Размочил кожу в теплой воде, натянул и пристрелил степлером:

И снова в сушку. На след день вынул скрепки, обрезал лишнее, и приклеил кожу Момент-Кристаллом:

Прикид формы латунной пластины:

Переносим задуманное на металл:

Изнутри припаян специальный язычок, которым эта крышка цепляется за кожаную часть корпуса, для плотного прижима:

Формирование мест под направляющие втулки кнопок:

Припаял втулки:

Окончательное закрепление детали на место:

Для кнопок подобрал легкие-легкие пружинки, собрал:

Колесо получается защищено:

Вид сбоку:

Вид снизу:

Для более скользкой езды по твердой поверхности, задние опоры выточены из фторопласта. Передние — полированные латунные полушарики.
Рука на ней лежит комфортно, мне ощущение понравилось:

Для массштаба, фото с Зиппой:

Благодарю за внимание ))