Футляр. Часть 1

Всем доброго времени суток!

Задумал сделать футляр для хранения наперстка в качестве подарка. Он также подходит для хранения малогабаритных драгоценностей.

Постарался запечатлеть на фотографиях полностью весь процесс изготовления.



Итак начнём!

Изготовление футляра в стиле “стимпанк” было продолжительным и увлекательным. Постоянно менялась концепция изделия. Внешний вид всех элементов подбирался несколько раз. Пересматривалась технология крепления деталей к основанию футляра. Моделирование заняло 7 дней. Изготовление футляра составило примерно 30 дней. В процессе изготовление некоторые элементы претерпели изменения. Футляр выполнен в основном из меди с добавлением латунных элементов.

Для изготовления данного футляра понадобились следующие материалы:
— медная труба, внешний диаметр 22 мм., толщина стенки 1 мм.,
— латунный пруток диаметр 4 мм.,
— латунная трубка диаметр 6 мм.,
— медная проволока диаметр 3,0 мм., 2,2 мм., 1,5 мм, 1,2 мм.,
— медное полотно толщина 0,6 мм.,
— латунная пластина толщина 1,2 мм., ширина 10 мм.

Для начала необходимо изготовить основание и крышку футляра. Для этого на медной трубе делаются отметки 10 и 33 мм. от края трубы. Далее далаются пропилы в будущей крышке футляра, затем отпиливаются детали.




После этого из медного полотна вырезаются круги. Далее они будут припаяны к крышке и основанию изделия.




Детали подготавливаются к пайке. Далее идёт покрытие флюсом, а затем припоем.




В качестве материалов для пайки деталей использовался флюс ЛТИ-120 и свинцово-оловянный припой 60%. Инструментом служил газовый паяльник Dayrex DR-20.




Далее проводится первичная обработка поверхности изделия при помощи напильника и наждачной бумаги.






Приступаем к изготовлению фланца, который будет помещён на крышке футляра. Размечаем на медном полотне фланец.




Отпиливаем отрезок 4 мм от латунной трубки (d=6мм).



Далее проводим лужение и спаиваем детали.



Затем сверлим в крышке отверстия под фланец.



После этого делаются клёпки. Для этого берётся медная проволока 1,2 мм, зажимается в плоскогубцы и при помощи молоточка плющится с одной стороны. Далее откусывается примерно 2,3 мм. от проволоки.




Клёпка готова. На данных 6 клёпках будет прикреплен фланец к крышке. Клёпки помещаются с внутренней стороны крышки, проходят через неё, а затем и через сам фланец. Затем обстукивается другой конец клёпки.

Перейдём к креплениям, которые будут расположены на верхней крышке. На боковой поверхности сверлятся отверстия под резьбу M2. Далее нарезается резьба М2.




После этого в верхней части крышки, а также на боковой поверхности сверлятся отверстия под резьбу M3. После этого нарезается резьба М3.





Затем из медного провода (d=3 мм) изготавливаются крепления для трубопровода. На них нарезается резьба М3.





4 элемента трубопровода предварительно подготовлены. Затем внутри данных элементов сверлится отверстие 1,5 мм. Для этого элемент с уже нарезанной внешней резьбой вставляется в патрон. Патрон статично закреплён в деревянном бруске. Сверлится отверстие на глубину 4 мм. В дальнейшем четыре данных элемента будут ввинчены в крышку.



Далее в боковую часть крышки вкручиваются два латунных винтика М2.



Затем из медной пластины был вырезан элемент крепления. Прикреплен элемент на двух изготовленных клёпках. Клёпки продеваются с внутренней стороны крышки, а наружная часть расплющивается кернером.




Изготовлены клёпки были из медного провода d=3 мм путём обстукивания провода молотком.




Перейдём к изготовлению двух цилиндриков с резьбой. Для этого в медном проводе d=3 мм. сверлится отверстие под резьбу М2. Нарезается М2.




Далее от провода отпиливается маленький цилиндрик длинной 3 мм. Таким образом, у нас есть цилиндрик с уже нарезанной внутренней резьбой М2. Таких цилиндриков будет 2.




Затем цилиндрики накручиваются на винтики.



Приступаем к изготовлению элементов крепления крышки к основанию. Из медного полотна вырезаем два фрагмента в форме вытянутой трапеции.




При помощи круглогубцев начинаем гнуть каждый из фрагментов. Финишная обжимка производится при помощи металлической оси и плоскогубцев. В качестве оси выступил гвоздь.




Два элемента предварительно готовы.



Подготовим элемент крепления, который будет установлен в нижней части основания футляра. Для этого из медного полотна вырезаем деталь, сверлим отверстия.



Также сверлим отверстия в основании.



Как было описано выше изготавливаем две клёпки.




При помощи кернера расширяем поверхность клёпки. Элемент крепления присоединён к основанию.



Для удобства выполнения процесса клёпки деталей использована ось от принтера, закреплённая в тисках.



Перейдём к центральной части механизма. В основании сверлим отверстие и нарезаем резьбу М4.



Берётся латунный пруток d=4 мм. Нарезается резьба М4. Отпиливается лишний отрезок резьбы, предварительно накрутив гайку. Это сделано для того, чтобы затем при откручивании гайки восстановилась резьба.




Затем сверлим в прутке отверстие d=1,5 мм. Далее при помощи надфиля обтачиваем конец прутка.




Для удобства обтачивания деталь изначально закручена в латунный распорный дюбель.



Далее шкурим и полируем детали трубопровода и только что изготовленную деталь.



Изготовим из медной пластины крепления для основания футляра.




При помощи надфиля формируем углубления в детали.




Получилась вот такая заготовка. Таких элементов будет два.




Деталь подготовлена. Чтобы деталь плотно прилегала к круглой поверхности основания производится гибка. Для этого деталь помещается на сверло, а сверху располагаются два сверла меньшего диаметра. При помощи плоскогубцев гнём деталь.




Далее выравниваем стороны детали.


Соберём детали крепления вместе.


Примеряем медную проволоку d=1,5 мм. Обстукиваем один конец. Снова примеряем. Полируем детали.




Откусываем клёпку и обстукиваем её.




Примеряем получившиеся элементы на футляре.




Изготавливаем клёпки 1,5 мм. Присоединяем элементы к основанию футляра.





Перейдём к изготовлению выхлопной трубы. Берётся латунная трубка d=4 мм. Наносятся метки для сверления.


Сверлятся отверстия. Отпиливается кусочек трубки. Далее припаивается медная проволока.



Далается крепление для трубы из медного полотна.



Выхлопная труба подготовлена. В боковой поверхности сверлим отверстие под резьбу М3 и нарезаем её.


Вкручиваем ранее подготовленные элементы трубопровода.




Перейдём к изготовлению иллюминатора. На медном полотне делаем разметку. Сверлим отверстия.



Также сверлятся отверстия в основании футляра.




Обтачиваем надфилем центральное отверстие.


Следующий этап формирование трубопровода. Берётся медный провод d=2,5 мм, зажимается в патроне и сверлится отверстие 1,5 мм.


Продолжение следует…