C.C.C-P (ворк)
Ну вот дотянулись руки и до ворка к этой работе
Итак… исходник
Это как мне сказали снаряд от авиационной пушки ГШ-6-23
или просто 23
Долго он мне покоя не давал.Всё думал скакой стороны к нему подступиться
распилил гильзу и вытащил сам снаряд
Очень долго не мог открутить верхнюю часть снаряда, аж всю измочалил.
заглянув во внутрь понял… что всё сооооовсем не так просто.И с наскоку ничего не получиться
зажал в дрель верхнюю часть снаряда,
просверлил прижимая сверло точно по центру
нарезал резьбу
посадил на ось
Всё скрутил назад, и пришлось делать такие городушки (из фото думаю понятно)
Ну и начал всё точить 3-4 минуты точишь полчаса мокрой тряпкой остужаешь
нудно конечно, Но «Охота пуще неволи» :)) Ну какой Хо ещё бы так делал:) (это шутка:))
Заготовка раскалялась так что отпускала надфиля (вот пример как слизался круглый)
А потом мне захотелось вмонтировать в торец свой логотип (ну а как же:))
обломком надфиля выбираем глубину на толщину логотипа
Теперь пришлось подбирать резьбы, потому как старые были, во первых повреждены, а во вторых мне нужно было что бы верхняя часть НАкручивалась, а не Вкручивалась.
долго промаялся но в конце концов подобрал от какого то советского разъёма
Кардинально перерабатываем верхнюю часть снаряда
с помощью такой насадки
выбираем как можно больше внутри
оставляем небольшой бортик
облуживаем и припаиваем к резьбе
получаем
потом опять насаживаем на вал и обрабатываем всё вместе
Вот тут есть одна особенность, при переходе смягкого металла на твердый напильник очень резко дёргает (аж из рук выворачивает)
теперь делаем декоративную накладку
первая у меня лопнула:( очень уж хотел плотно напрессовать
в конечном итоге получаем вот что
теперь вытачиваем вот такое колечко (с резьбой)
впаиваем
вкручиваем втулку с резьбой
скручиваем, сразу оговорюсь что вначале скрутилось криво пришлось разогреть чтобы припой расплавился и на горячую подтянуть
обрабатываем всё вместе
точим носик :)
скручиваем, носик затягивается изнутри
сверлим три отверстия 120 градусов, нарезаем резьбу
вытачиваем и прикручиваем три датчика :) (просто пимпочки, чтобы рука не соскальзывала)
из шестерни вытачиваю опознаватель
и расклёпываю
теперь основное тело снаряда… ну скучное какое то… несколько вариантов накладок были исключены :))
решил просто сделать проточку
ну это всё уже было потом, да вы и сами видите что здесь (на фото) уже проточены пазы для держателя
продолжим
было рассмотрено несколько вариантов модуля зажигалки
первый
от него пришлось отказаться в пользу такого
эта капсула оказалась герметична
внутрь патрона впаяна шайба, на которую ложится резиновая прокладка
капсула очень плотно в неё упирается когда затягивается
Капсула спаивается таким образом
патрубок фитиля точился с нуля (соблюдайте технику безопасности)
модуль кремня взят из какой то зажигалки целиком
и просто доработан (лишнее отрезал) обточено квадратное сечение (что бы не крутился)
и ещё сделаны двигатели стабилизации (по легенде:))
таким вот образом
Из остатков и была сделана вставка для флэшки
тут и так всё понятно
ну вот со снарядом вроде всё, переходим к подставке.Тут я даже не знаю с чего начать:), и что меня на эту эпопею подвигло.
Просто попался на глаза скоросшиватель от офисной папки.
Я его немного подрезал, и убрал лишние зажимы
Ну вот на этом бы и остановиться, подогнать и вуаля. Так нет же дальше понесло.
Решил я что сами защёлки не красивые, и выточу я их на раз-два.
а оказалось то… ничего подобного:(
поначалу вроде всё шло нормально, но первая же примерка выяснила что плоскости и углы должны быть АБСОЛЮТНО ИДЕАЛЬНЫ!, и даже завал на долю миллиметра в основании даёт 3 мм в вершине.
держатели не сходятся, если сходятся то криво, а если сходятся-то не расщёлкиваются, патрон соответственно или не влазиет, или вываливается.В идеале должен получиться круг который будет держать изделие, а получается то один зуб сильнее заваливается, то другой. и главное не увидеть это пока резьбу не ннарежешь и не прикрутишь. С резьбой тоже проблема, нанометр:)Чуть завалил при сверлении или нарезке в сторону, причём в любую — получаешь на выходе вообще непредсказуемый результат. После двух месяцев мытарств (кстати то что на фото это брак:)) я понял что в ручную такой вариант не прокатит, это просто невозможно сделать на весу
… оставил место под видео. остальное в следующем топике
вот так точились рёбра, как видите ничего сложного
продолжение
Итак… исходник
Это как мне сказали снаряд от авиационной пушки ГШ-6-23
или просто 23
Долго он мне покоя не давал.Всё думал скакой стороны к нему подступиться
распилил гильзу и вытащил сам снаряд
Очень долго не мог открутить верхнюю часть снаряда, аж всю измочалил.
заглянув во внутрь понял… что всё сооооовсем не так просто.И с наскоку ничего не получиться
зажал в дрель верхнюю часть снаряда,
просверлил прижимая сверло точно по центру
нарезал резьбу
посадил на ось
Всё скрутил назад, и пришлось делать такие городушки (из фото думаю понятно)
Ну и начал всё точить 3-4 минуты точишь полчаса мокрой тряпкой остужаешь
нудно конечно, Но «Охота пуще неволи» :)) Ну какой Хо ещё бы так делал:) (это шутка:))
Заготовка раскалялась так что отпускала надфиля (вот пример как слизался круглый)
А потом мне захотелось вмонтировать в торец свой логотип (ну а как же:))
обломком надфиля выбираем глубину на толщину логотипа
Теперь пришлось подбирать резьбы, потому как старые были, во первых повреждены, а во вторых мне нужно было что бы верхняя часть НАкручивалась, а не Вкручивалась.
долго промаялся но в конце концов подобрал от какого то советского разъёма
Кардинально перерабатываем верхнюю часть снаряда
с помощью такой насадки
выбираем как можно больше внутри
оставляем небольшой бортик
облуживаем и припаиваем к резьбе
получаем
потом опять насаживаем на вал и обрабатываем всё вместе
Вот тут есть одна особенность, при переходе смягкого металла на твердый напильник очень резко дёргает (аж из рук выворачивает)
теперь делаем декоративную накладку
первая у меня лопнула:( очень уж хотел плотно напрессовать
в конечном итоге получаем вот что
теперь вытачиваем вот такое колечко (с резьбой)
впаиваем
вкручиваем втулку с резьбой
скручиваем, сразу оговорюсь что вначале скрутилось криво пришлось разогреть чтобы припой расплавился и на горячую подтянуть
обрабатываем всё вместе
точим носик :)
скручиваем, носик затягивается изнутри
сверлим три отверстия 120 градусов, нарезаем резьбу
вытачиваем и прикручиваем три датчика :) (просто пимпочки, чтобы рука не соскальзывала)
из шестерни вытачиваю опознаватель
и расклёпываю
теперь основное тело снаряда… ну скучное какое то… несколько вариантов накладок были исключены :))
решил просто сделать проточку
ну это всё уже было потом, да вы и сами видите что здесь (на фото) уже проточены пазы для держателя
продолжим
было рассмотрено несколько вариантов модуля зажигалки
первый
от него пришлось отказаться в пользу такого
эта капсула оказалась герметична
внутрь патрона впаяна шайба, на которую ложится резиновая прокладка
капсула очень плотно в неё упирается когда затягивается
Капсула спаивается таким образом
патрубок фитиля точился с нуля (соблюдайте технику безопасности)
модуль кремня взят из какой то зажигалки целиком
и просто доработан (лишнее отрезал) обточено квадратное сечение (что бы не крутился)
и ещё сделаны двигатели стабилизации (по легенде:))
таким вот образом
Из остатков и была сделана вставка для флэшки
тут и так всё понятно
ну вот со снарядом вроде всё, переходим к подставке.Тут я даже не знаю с чего начать:), и что меня на эту эпопею подвигло.
Просто попался на глаза скоросшиватель от офисной папки.
Я его немного подрезал, и убрал лишние зажимы
Ну вот на этом бы и остановиться, подогнать и вуаля. Так нет же дальше понесло.
Решил я что сами защёлки не красивые, и выточу я их на раз-два.
а оказалось то… ничего подобного:(
поначалу вроде всё шло нормально, но первая же примерка выяснила что плоскости и углы должны быть АБСОЛЮТНО ИДЕАЛЬНЫ!, и даже завал на долю миллиметра в основании даёт 3 мм в вершине.
держатели не сходятся, если сходятся то криво, а если сходятся-то не расщёлкиваются, патрон соответственно или не влазиет, или вываливается.В идеале должен получиться круг который будет держать изделие, а получается то один зуб сильнее заваливается, то другой. и главное не увидеть это пока резьбу не ннарежешь и не прикрутишь. С резьбой тоже проблема, нанометр:)Чуть завалил при сверлении или нарезке в сторону, причём в любую — получаешь на выходе вообще непредсказуемый результат. После двух месяцев мытарств (кстати то что на фото это брак:)) я понял что в ручную такой вариант не прокатит, это просто невозможно сделать на весу
… оставил место под видео. остальное в следующем топике
вот так точились рёбра, как видите ничего сложного
продолжение
25 комментариев
(типа загадки Filimon-a :))
И всем советую идти по пути накладок…
П.С. Лазер не панацея. Ажурные детали из толстого материала на нём не получаться – там жёская зависимость между толщиной металла и минимальным расстоянием между резами. Торец детали отрезанной лазером имеет уклон, если нужна микронная точность, то кромки придется дорабатывать. Вот процесс получения заготовок он действительно намного ускоряет.
Посему рекомендую:
— чтобы не случались травматические случаи — перед началом ритуала приносите жертву с кровопусканием! :)
и волшебных слов, станки остались на другой планете, а идея прилетела и попросила приюта! Как тут откажешь?
Большой плюс! И в Карму тоже!
Да, порекомендуем использовать шарошки с корундом сиренево-розоватого цвета — ходят в 2-3 раза дольше, чем серые
Так в начале по ссылке готовое изделие уже.
Вот прямо сейчас пишу продолжение.