Клепать или не клепать.
Посмотрел, как умельцы делают заклепки, и решил поделиться еще одним способом.
Точить можно, но можно быстрее- две штуки в минуту без напряга.
Да и станок есть не всегда, а тоненькие точить одна морока.
Берем латунную проволоку диаметром 1мм, оплавляем кончик, получается шарик,
Осталось откусить нужную длину. Диаметр всегда один, и соответствует выбранной проволоке.
Смотрим видео процесса
www.dailymotion.com/video/x10xkay_movie-%D0%B7%D0%B0%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%BF%D0%BA%D0%B0_tech#.UbzX5Zx5erY
Мощности такой горелки достаточно для оплавления проволоки диаметром 1 мм и менее, для большего диаметра потребуется горелка мощнее. Для ускорения процесса оплавления
кончик флюсую (209- й флюс) предварительно прогрев, сфера получается аккуратнее.
Касаясь проволокой припудренной поверхности легко дозируем количество флюса,
это полезно.
Так две желтеньких получили умеренное количество флюса, а три красноватые оплавлялись с избытком флюса.
Для формирования красивой шляпки полезно зенковать отверстие, тогда низ сферы прячется. А клепать хорошо цилиндром со сферической лункой на торце.
Легко делается из хвостовика старого инструмента.
Сверлим, бором формируем сферу.
Чтобы шляпка была совсем гладкой лунку можно заполировать торцом медной проволоки
с пастой ГОИ.
Надеюсь этот способ найдет применение, конечно первые десять не получится сделать
очень быстро, но после освоения вполне реально делать не менее 60-ти за пол часа.
На вопросы постараюсь ответить, дополнения приветствуются.
Удачи, и не забываем о технике безопасности.
Точить можно, но можно быстрее- две штуки в минуту без напряга.
Да и станок есть не всегда, а тоненькие точить одна морока.
Берем латунную проволоку диаметром 1мм, оплавляем кончик, получается шарик,
Осталось откусить нужную длину. Диаметр всегда один, и соответствует выбранной проволоке.
Смотрим видео процесса
www.dailymotion.com/video/x10xkay_movie-%D0%B7%D0%B0%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D0%BF%D0%BA%D0%B0_tech#.UbzX5Zx5erY
Мощности такой горелки достаточно для оплавления проволоки диаметром 1 мм и менее, для большего диаметра потребуется горелка мощнее. Для ускорения процесса оплавления
кончик флюсую (209- й флюс) предварительно прогрев, сфера получается аккуратнее.
Касаясь проволокой припудренной поверхности легко дозируем количество флюса,
это полезно.
Так две желтеньких получили умеренное количество флюса, а три красноватые оплавлялись с избытком флюса.
Для формирования красивой шляпки полезно зенковать отверстие, тогда низ сферы прячется. А клепать хорошо цилиндром со сферической лункой на торце.
Легко делается из хвостовика старого инструмента.
Сверлим, бором формируем сферу.
Чтобы шляпка была совсем гладкой лунку можно заполировать торцом медной проволоки
с пастой ГОИ.
Надеюсь этот способ найдет применение, конечно первые десять не получится сделать
очень быстро, но после освоения вполне реально делать не менее 60-ти за пол часа.
На вопросы постараюсь ответить, дополнения приветствуются.
Удачи, и не забываем о технике безопасности.
56 комментариев
Для тех кому недоступно предложение:
могу предложить вариант которым пользуюсь многие лета:
-полусфера на торце формируется с помощью шарика от подшипника.
Просто пытаемся «забить» шарик в торец металличекого прутика (желательно торец накернить, чтобы не гоняться потом за шариком:)) до образования лунки необходимой глубины! :))
Варианты «пробивки» шарик сверху или шарик снизу выбираются из личных предпочтений!
PS. А если выгравировать в лунке инициалы мастера — каждая заклёпка будет именной! :)
Такое макро только с малой глубиной резкости.
А насчет подписи. В нашем 33 буковы, в басурманском 26, а Левшей то тьма!.. Как быть то?
А что будет, если по кругу написать :)
Это заклепка с последнего фото, а ниже еще одна.
Мне бы хотелось, что бы у Вас получилось задуманное.
тут буковка К, на другом кит с фонтанчиком и еще кит на волнах с буквой К позади.
Клейма 1973 года, сделаны без микроскопа на торцах зубных боров.
чтобы отпуск был — медленное охлаждение в печи, или можно на воздухе?
ближе к 300 ), в нашем случае сойдет и воздух.
Вообще термообработка отдельная и сложная специальность.
А вот ещё полезная таблица отпуска инструмента.
Хотя во всём нужна практика, или ещё вариант налить в посуду с водой масло и калить через масло в воду.
Медь можно, но сложнее, у латуни температура плавления 800 с хвостиком, а у меди 1000 с хвостиком.
Хотя смотря какая плита, проволока 0.5 медная поддавалась. Кончик флюсовать обязательно, на сухую
точно не пойдет.
Медь можно, но сложнее, у латуни температура плавления 800 с хвостиком, а у меди 1000 с хвостиком.
Хотя смотря какая плита, проволока 0.5 медная поддавалась. Кончик флюсовать обязательно, на сухую
точно не пойдет.
У горелок обычно 1200 градусов.
Как видим они не идеальны, так что берем первую попавшуюся и дорабатываем. Для этого продеваем её в обрезок иглы от шприца 10, и подгибаем чтобы держать. Далее обрабатываем шаровым бором.
Вид после обработки сбоку
И сверху
Сами боры — у меня 2 вида, в чем разница не понял, может кто объяснит.
Расклепать их думаю не выйдет, но просверлить 0,5 мм и впаять их туда получится. Да и шаровым бором «по месту» пока не делал, но думаю выйдет. Да, и сажать их надо бы, в раззенкованое отверстие.
Только еле-еле краснеет, но не плавится. Медь 0,5.
Хотя газ в разных регионах может отличаться.
Форма шарика от горелки будет аккуратнее за счет сфокусированного пламени, но плиту не надо заправлять :)
Бор-чашкой формируем сферу, а в чашке с абразивом доводим поверхность до идеала :)
Латунные и медные такого размера заказывал токарю…
А у меня потребность намечается… под тысячу штук.
Есть еще стальные такие, подлинее и прочее. Редкость большая, но ищите именно PONY