Муляжи миниатюрных манометров
Это промежуточный этап, для работы понадобились маленькие манометры.
Делал в условиях резкого недостатка материалов, инструмента и навыков. За основу манометров взял… пистолетную гильзу времён Второй Мировой, найденные под Севастополем. Слева стоит вторая.
Соответственно размер манометров около 9мм.
Зажал гильзу в дрель, включил, прислонил надфиль, потом наждак. До зеркального блеска не полировал, хотел добиться эффекта старины и поношенности.
Циферблат тоже не получился сразу, найденные здесь циферблаты, выложенные щедрыми товарищами, при распечатывании в таком масштабе получились уж совсем нечитабельными, шкалы не видно, только стрелку.
Порывшись в интернете, с фотки манометра переделал с грехом пополам в фотошопе нужную шкалу, распечатал в 6-ти разных масштабах, один из них вписался в окружность.
Вместо стекла взял гранулы для запекания Colouraplast, они образуют очень плотный, правда хрупкий, но довольно прозрачный пластик.
Что характерно — на самом деле толщина «стекла» около 2 мм, но визуально кажется что там меньше 1 мм, наверное из-за прозрачности.
Вот такие получились манометры. Крепиться буду традиционно на толстую медную проволоку, имитирующую трубопровод.
Делал в условиях резкого недостатка материалов, инструмента и навыков. За основу манометров взял… пистолетную гильзу времён Второй Мировой, найденные под Севастополем. Слева стоит вторая.
Соответственно размер манометров около 9мм.
Зажал гильзу в дрель, включил, прислонил надфиль, потом наждак. До зеркального блеска не полировал, хотел добиться эффекта старины и поношенности.
Циферблат тоже не получился сразу, найденные здесь циферблаты, выложенные щедрыми товарищами, при распечатывании в таком масштабе получились уж совсем нечитабельными, шкалы не видно, только стрелку.
Порывшись в интернете, с фотки манометра переделал с грехом пополам в фотошопе нужную шкалу, распечатал в 6-ти разных масштабах, один из них вписался в окружность.
Вместо стекла взял гранулы для запекания Colouraplast, они образуют очень плотный, правда хрупкий, но довольно прозрачный пластик.
Что характерно — на самом деле толщина «стекла» около 2 мм, но визуально кажется что там меньше 1 мм, наверное из-за прозрачности.
Вот такие получились манометры. Крепиться буду традиционно на толстую медную проволоку, имитирующую трубопровод.
32 комментария
Есть какой-то клей, или другой способ? Чтобы не видно было. Соединение должно быть прочное, как, например, для флешки, которая будет таскаться в кармане.
Или без горелки никак? :(
Спасибо.
серебряная паста, 40% серебра
или здесь
Не хватает ободка, чтобы по краю, немного перекрыть «стекло»!
Хотя вот в этом моменте о4 смущает пластика.(
По поводу пайки и олова. Не понял, а почему олово после пайки нельзя зачистить?
Да собсно, и с золотом\серебром ничего страшного не происходит, если не пытаться ремонтировать твердым припоем вещь, которую до этого пытались отремонтировать мягким :-)
Я не о заморочках, а тем более не хотел грузить ;), просто о природе олова. Был как то печальный опыт. Не пролилась форма, буквально 0.5 мм ямка (материал всё тот же мельхиор), сразу же было принято решение, олово. В конце концов кусочек припоя убежал не туда куда нужно было, (на фоне мельхиора заметно о4 сильно). решил вычищать натфелями, чистил до допустимой глубины, без толку — пришлось высверливать и запаевать серебром, но гемороя как говорится хватило.
Для пайки металлов, а не электроники стоит брать паяльник 100 Ватт, а не 40 Ватт, так?
Соответственно, печатать их на хорошей (и не просто, а ОЧЕНЬ хорошей) фотобумаге. В режиме максимального качества, на которое только способен принтер.
По поводу пайки.
Я считаю, что паять следует только тогда, когда не паять нельзя. Например, когда нужно обеспечить электроконтакт. Или, когда нужно получить коробчатую конструкцию с криволинейными формами.
В частности, вопрос крепления этих манометров к «трубопроводу» я вряд ли решал бы ПОСами.
В теле манометра просверлил бы отверстие, диаметром чуть меньше диаметра трубопровода. Кончик трубопровода опилил бы надфилем на лёгкий конус, и простым вдавливанием загнал бы трубу в манометр, пока посадочное усилие не показалось бы достаточным.
Предварительно, на конусном кончике трубы сделал бы несколько поперечных рисок-углублений, которые дали бы возможность затекающему компаунду расклинить намертво трубу в манометре после полимеризации
Про фотобумагу понятно, спасибо.