Изготовление моделей для серийного производства

Насколько я понял, ворклоги — самое интересное для читателей «Steampunker», ну чтож, идем на поводу масс. Этот пост посвящен технологическим процессам изготовления модели. Предупреждаю сразу — мы работаем именно так и с таким количеством этапов не потому что дебилы и не знаем, как сделать быстрее или проще. Мы пришли к такому процессу в результате долгих поисков наиболее удобного и комфортного для нас способа. Первичные модели делаются из пластика — из него кукол обычно делают. Итак, на заглавной фотке — подопытные в высокотехнологичных боксах из специального космического картона.



Берем вот такие пузырёчки с т.н. «жидкой резиной». (пост фирмой castaldo не проплачен)


Наливаем часть Б в не менее высокотехнологичную баночку из-под анализов. Все по весу, как в аптеке.


Затем туда добавляем часть А, в соотношении 1/10.


Затем стеклянной палочкой, все это хозяйство тщательнейшим образом перемешивается.


Суем теперь банку в вибровакуумный стол (о чо есть:)) и вакуумируем примерно 5-7 минут. Смесь сильно увеличивается в объёме и вытекает в стол, т.к. я, как обычно, забыл взять посудину побольше. Ну и фиг с ним, потом затвердеет и оторвется как обычная резинка. А мы провакуумированную смесь достаем и…


заливаем в боксы. И опять вакуумируем. Это нужно, чтобы внутри резинки не было пузырей воздуха. Оставляем в покое на сутки.


Срываем картон — вуаля!


Теперь берем в ручки буйные востру сабельку. С криком «КИЯ!» и «даешь власть советам народных депутатов!» хитрым образом пластаем резинку. Желательно модельку не завалить — мало ли…


Практически «Рождение Венеры».


Ну и вот что в итоге вышло. Это только начало долгого жизненного пути фурнитурины — много испытаний подстерегает её. Девять хлебов железных изгрызть и девять башмаков железных износить ей придется, прежде чем мы сможем из неё украшение забабахать.


Двигаемся далее. Вот та белая шишовина с манометром — инжектор. В нем находится растопленный воск, насосом нагнетается давление и через носик воск можно выпускать вовне.


Хватаем цепкими и ловкими пальцами резинку и обрабатывает её тальком. Способ не самый современный, но вполне действенный.


Потом зажимаем резинку между двумя пластинами и…


прижимаем к клапану инжектора. Воск поступает в полость резинки.


Когда он там остынет получается вот так. Теперь эту предварительную модель можно обработать, добавить различные технологические отверстия или петли. Процесс отливки опустим, тк уже було.


Наши детальки уже почти готовы — здесь — мастер-модели с литниками, осталось совсем немного.


В металлической рамке — резина, она пока ещё не вулканизирована, поэтому работать с ней можно как с пластилином. Кладем туда наши лилии.


Сверху опять резину.


Тщательно утрамбовываем.


Зажимаем в вулканизационный пресс. Температура — 150 гр. на 45 минут.


Достаем вот такой вот кирпичик прочной и гибкой резины.


Ну и опять же пластаем его. Неровно разрезан он не потому, что я виски всю ночь пил. Это сделано специально, чтобы при инжекцировании воска, две половинки резинки не смещались.
Ну вот, все почти готово, впереди изготовление готовых подвесок, галтовка, запиловка, чернение, полировка, фотосессия.
Всё только начинается:)