Изготовление моделей для серийного производства

Изготовление моделей для серийного производства
Насколько я понял, ворклоги — самое интересное для читателей «Steampunker», ну чтож, идем на поводу масс. Этот пост посвящен технологическим процессам изготовления модели. Предупреждаю сразу — мы работаем именно так и с таким количеством этапов не потому что дебилы и не знаем, как сделать быстрее или проще. Мы пришли к такому процессу в результате долгих поисков наиболее удобного и комфортного для нас способа. Первичные модели делаются из пластика — из него кукол обычно делают. Итак, на заглавной фотке — подопытные в высокотехнологичных боксах из специального космического картона.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 2)
Изготовление моделей для серийного производства (Фото 3)
Берем вот такие пузырёчки с т.н. «жидкой резиной». (пост фирмой castaldo не проплачен)

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 4)
Наливаем часть Б в не менее высокотехнологичную баночку из-под анализов. Все по весу, как в аптеке.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 5)
Затем туда добавляем часть А, в соотношении 1/10.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 6)
Затем стеклянной палочкой, все это хозяйство тщательнейшим образом перемешивается.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 7)
Суем теперь банку в вибровакуумный стол (о чо есть:)) и вакуумируем примерно 5-7 минут. Смесь сильно увеличивается в объёме и вытекает в стол, т.к. я, как обычно, забыл взять посудину побольше. Ну и фиг с ним, потом затвердеет и оторвется как обычная резинка. А мы провакуумированную смесь достаем и…

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 8)
заливаем в боксы. И опять вакуумируем. Это нужно, чтобы внутри резинки не было пузырей воздуха. Оставляем в покое на сутки.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 9)
Срываем картон — вуаля!

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 10)
Теперь берем в ручки буйные востру сабельку. С криком «КИЯ!» и «даешь власть советам народных депутатов!» хитрым образом пластаем резинку. Желательно модельку не завалить — мало ли…

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 11)
Практически «Рождение Венеры».

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 12)
Ну и вот что в итоге вышло. Это только начало долгого жизненного пути фурнитурины — много испытаний подстерегает её. Девять хлебов железных изгрызть и девять башмаков железных износить ей придется, прежде чем мы сможем из неё украшение забабахать.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 13)
Двигаемся далее. Вот та белая шишовина с манометром — инжектор. В нем находится растопленный воск, насосом нагнетается давление и через носик воск можно выпускать вовне.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 14)
Хватаем цепкими и ловкими пальцами резинку и обрабатывает её тальком. Способ не самый современный, но вполне действенный.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 15)
Потом зажимаем резинку между двумя пластинами и…

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 16)
прижимаем к клапану инжектора. Воск поступает в полость резинки.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 17)
Когда он там остынет получается вот так. Теперь эту предварительную модель можно обработать, добавить различные технологические отверстия или петли. Процесс отливки опустим, тк уже було.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 18)
Наши детальки уже почти готовы — здесь — мастер-модели с литниками, осталось совсем немного.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 19)
В металлической рамке — резина, она пока ещё не вулканизирована, поэтому работать с ней можно как с пластилином. Кладем туда наши лилии.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 20)
Сверху опять резину.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 21)
Тщательно утрамбовываем.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 22)
Зажимаем в вулканизационный пресс. Температура — 150 гр. на 45 минут.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 23)
Достаем вот такой вот кирпичик прочной и гибкой резины.

Изготовление моделей для серийного производства (Фото 24)
Ну и опять же пластаем его. Неровно разрезан он не потому, что я виски всю ночь пил. Это сделано специально, чтобы при инжекцировании воска, две половинки резинки не смещались.
Ну вот, все почти готово, впереди изготовление готовых подвесок, галтовка, запиловка, чернение, полировка, фотосессия.
Всё только начинается:)

37 комментариев

avatar
Будет продолжение банкета ворклога? )
avatar
можно, ежели интерес имеется. какой аспект интересует?
avatar
Не знаю как другие, но я бы не прочь видеть ворк начиная от покупки материала и заканчивания «положить на полочку готовое» :)
Интересно читать технелогические процессы, можно для себя подчерпнуть.
avatar
мне как-то последующие операции кажутся неинтересными, поэтому и не писал о них ни разу. ок, будет время — зафиксирую. а что такого интересного в покупке металла, если не секрет?
avatar
Ну вот так вот) Не знаю как сказать… видимо потому что много лет смотрю Дискавери))
avatar
А сталь не льёте по восковкам?
avatar
нет — температуры у нас не те.
avatar
Жаль, а то хотел заказать у вас траки (башмак+2рельса) — 200шт. надо для парового трактора из легированной стали, модели уже выращены...:)))
avatar
какие у Вас серьёзные планы, однако. мирное применение у трактора будет или как?
avatar
Ну… смотря по обстоятельствам :)) Вообще-то название его: Бронированный гусеничный тягач (гепанцерт раупеншлёппер)
avatar
то есть при желании такая штука может и йа-йа! гебен зе мир биттешлёппер замутить, да? буду иметь ввиду.
avatar
блин, сколько смотрю на Ваш коммент, все забавнее становится. что только нам не заказывали — рамы для картин, электроды, гениталии в металле, но чтоб гусеничные траки… спасибо, you made my day:)
avatar
Жаль… в Бауманке-то пикрыли лавочку… куда не ткнусь, везде-только цветмет...:(
avatar
RostMironov
Размеры?
avatar
Размеры башмака: Ширина-44мм., длина-21.0мм., высота грунтозацепа-7мм., толщины от 1.10 до 1.50мм.Размер рельса (2шт. правый и левый): Высота-12мм., длина-27.5мм., Ширина пятки-8.5мм., ширина головки-4.5мм., Наименьшая толщина-1.5мм.
avatar
Для предыдущего трактора гусеницы отлили в Бауманке, минимальная толщина 1мм.!
avatar
в цветнине можно и тоньше, конечно. а технологии у нас попроще, я так подозреваю, чем там. мы полукустари, по сути-то.
avatar
Да, технологии всё те-же, литьё по выплавляемым моделям..., восковка, в корку, отжечь воск, и знай сталь проливай, конечно, лучше в центрифуге да с вакуумом: меньше брака будет...:)))
avatar
Простите, что вмешиваюсь. А может вам в цветмете лить, а потом гальваникой, там никелернуть?
avatar
Такой вариант мною рассматривался, но найден неудовлетворительным… никелеровка, а также хромировка стираются на грунте через 200-250 часов эксплуатации :))).Потом начинает мгновенно стиратья цв.металл трака, в проушинах, гусеница «растягивается» перестаёт попадать на зубья ведущей звёздочки… и в результате — заклинивает или спадает! Всё это происходит буквально за 8-10 часов! Так что про этот вариант можно смело забыть!:)))
avatar
Отличный лог, и фурнитура ваша мне нравится, несмотря на цены. Приятно читать. Плюс.
avatar
сенкс.
avatar
Сложноватинько… НУ и НЕ дешево конечно! НА ювелирке постоянно с таким способом сталкивался… А скульптора проще формуют---СЕЛИКОНОМ ну на крайняк ГУМОСИЛОМ!:)
avatar
пробовали другую резину — рвется. если крупняк делать — нормально, а на нашей мелочи рвется всё нафик.
avatar
А если после первого слоя(прокладки)… Полимерную сетку накламывать? пробовали? Она сразу 2-е функции выполняет… Укркпляющюю т.е. форма держит ФОРМУ извените за каламбур… И не рвется на разрезах(стыках)! НУ это для селикона(silikone for glass)больше подходит. ЛАДНО ----если ворклог зделаю… вам в личку скину!
avatar
ок, будет любопытно
avatar
Спасибо за ворклог, получилось интересно. Бросило в дрожь при виде Ликвакаста — не получилось у нас с ним подружиться:)
avatar
почему? отличная резина. какие-то проблемы были?
avatar
Ага. Я с её помощью пытался снять форму с полиуретановой детали. Я не знал, что ликвакаст полиуретановый, и он прилип к мастер-модели намертво.
Да и весов цифровых не было, а без них совсем бида. И цена на ликвакаст не радует.
Сейчас Пентэластом пользуюсь — дёшево и сердито.
avatar
тоже пентэласт пробовал — как тряпка — не держит форму и рвется. так что остановился на ликве.
avatar
Так я не говорю, что Ликвакаст плох — не зря же его в магазинах для ювелиров продают. Просто для моих целей (копирование из литьевых смол) он не подошёл.
А Пентэласт хорош для максимум 10 отливок — потом действительно рвётся.
avatar
А у нас такой же инжектор:)! И мы пробовали ликвакаст, но я так передержал и перевакууммировал, что колпак наш взорвался… жуть короче! а так резина путняя. Да кстати, а вы пользуете голубую резину от кастальдо? она низкотемпературозапекаемая( 65-90 градусов) специально для пластиков.
avatar
не пробовал как-то. есть подозрение что в вулканизаторе модель пластиковая сломается
avatar
Сегодня видел несколько ваших вещиц на ярмарке хендмейда на Винзаводе. В жизни они так же хорошо смотрятся, как и на фото! И всегда приятно увидеть нечто знакомое понаслышке. Так держать!
avatar
Спасибо! А там цены не заметили — такие же? а то если завышают — хвоста накрутить продавцам
avatar
Вот этого не спрашивал. Там был стол со всяким-разным, в том числе и ваше, но я на выставку не покупать пришёл, а по делу.
Один товарищ наши вещи толкает потихоньку, он там стоял — подвозили ещё.
avatar
понял. спасибо за разведданые.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.