Литье в сухую формосмесь, продолжение опытов.

Первая часть тут:
steampunker.ru/blog/forsteammaker/9807.html
Думаю, многим знакома проблема снятия копий с небольших металлических изделий. Например, имеем годный к нашему творчеству значок, или монету, или даже пуговицу… Но металл не тот, и портить жалко. Или есть всего один экземпляр, а для проекта требуется несколько.
Для решения этой задачи, тут у нас уже была тема по гальваническому наращиванию металла, и по изготовлению оттисков из тонкой медной фольги, с последующей заливкой припоем. У каждого способа есть плюсы и минусы. Я же вчера удачно опробовал вариант с литьем.
Итак, исходник. К дешевым китайским Зиппам, что я покупаю в табачном магазинчике, приклеены большие пошлые «значки» на разные околосоветские темы. Раскрашенный люминь, совершенно бестолковые. А вот если бы они были латунные… это было бы совсем другое дело! Для тренч-арта многое бы стало стилистически и идейно годным.
Одна из бляшек:

Выпилил центральную звездочку:

Для максимально четкого рельефа, необходимо удалить лак. Замочил на несколько минут в 646-м растворителе, и вычистил слегка размягчившуюся массу лака скальпелем и иголкой:

Кладу в опоку:

Одна половинка опоки забита формосмесью:

Затем забита вторая половинка, и прорезан литник.
Попробовал расплавить вторичную латунь. Обрезки прутка, остающиеся от токарных работ. Плавится, но… не надо быть проф. литейщиком, чтобы увидеть, что для качественного мелкого литья и плавки горелкой этот металл не годится. Недостаточно текучий, с активно выгорающим прямо на глазах цинком — вобщем, фигня полная. Однако, добавка совсем небольшой части грязного, низкопробного, уже не годного для ювелирных работ серебра, решила проблему. Получился вполне приятный, жидкотекучий и относительно легкоплавкий сплавчик, при этом нормального желтого латунного цвета. Что-то типа колокольной бронзы:-) Итоговая доля серебра там получается не более 10 проц., для мелких штучных деталей такое удорожание металла можно считать несущественным.
Залилось:

Открываем…

По-моему, большой успех! Для ювелирных изделий такое качество не очень, а вот для украшательства тренч-артовских зажигалок, по-моему, вполне приемлимо.
Один из минусов этого метода литья заключается в том, что в отличие от вакуумного или центробежного, металл задавливается в форму исключительно под весом металла, содержащегося в литнике. То есть, литник должен быть достаточно высоким (40-50 мм). И главное, достаточно широким. Примерно диаметром с карандаш.
С тонкими изделиями типа якоря и звездочки, это не сразу поймешь, как должно сочетаться… У меня с первого раза не получилось, и металл застыл в слишком тонком литнике, подходившем в край звезды, не заполнив всех подробностей формы. Пришлось расширить литник, и подвести полноценное питание с обратной стороны:

А потом спиливать этот нарост лобзиком.
Ну и вот что в итоге, после удаления приливов и матирования фона звездочки:

Пластичность металла достаточная, чтобы выгнуть такую звезду по цилиндрической поверхности (например, для напаивания на гильзу).
Главное, что относительно быстро. Затрамбовать такую форму, и подготовить к отливке, занимает минут 10. И еще 5 минут, расплавить металл и залить. То есть за час можно 3-4 отливки получить, без учета последующей косметической обработки.