Январский фуршет.

Хороший вопрос, присоединяюсь?

Тиснение на коже. Очень желателен пуансон с рельефом того, что Вы хотите вытиснить (естественно, пуансон должен быть зеркальным в полном смысле — то есть изображение или надпись зеркально отображенная, а те места, которые на коже должны выступать, на пуансоне представлены впадинами. Как изготовить — где-то в топиках было про изготовление гравюр методом травления, вот это самое то, многократным травлением для достижения глубины хотя бы два миллиметра. Или же — мне в своё время товарный знак отец отгравировал на пантографе. Материал — достаточно твёрдая латунь, типа ЛС59, если Вы хотите многократного использования. Не злоупотребляйте размерами — мне для качественного тиснения знака диаметром 32 мм требовался ручной пресс...).«Холодным» методом можно вдавить кожу, предварительно смоченную водой, и дать высохнуть под пуансоном. Минусы в том, что это тиснение недолговечно, и при скачке влажности тиснение может выправиться, и от него останется только неясный след. Если же пуансон разогреть до температуры… ммм… примерно 100 — 150 градусов, и прижать — кожа в месте контакта частично спекается, и это тиснение остаётся, даже если кожу смочить и попытаться разгладить. Проблема — в подборе режима температура-времяприжатия-усилие, я лично всё это подбирал методом тыка. В моём случае температура задавалась электрическим нагревателем, спрятанным в цилиндрический корпус с хвостовиком, который зажимался в ручном прессе, а на противиположной поверхности корпуса крепился пуансон; нагрев регулировался через ЛАТР.
Возможен ещё вариант, сходный с выжиганием по дереву — паяльник включить через ЛАТР, и, подобрав режим, жалом рисовать всякие физдирюльки. Но — нужна твёрдость руки, поскольку нажимать надо «от души»; этим методом хорошо получаются прямые и радиусные канавки, рисуемые по шаблону.
Вроде как всё… Как частный случай, можно упомянуть термическое нанесение через трафарет нерельефного изображения на некрашенную кожу желтого цвета — вырезается трафарет, как для нанесения надписи (или знака) краской, из… лично я брал электрокартон толщиной где-то 0,3 мм, накладывается на кожу, и очень аккуратно, не допуская прилипания к коже трафарета и утюга, проглаживается утюгом многократно — кожа, не прикрытая трафаретом, темнеет.
Вот теперь, в общих чертах, всё. Засим — откланяюсь, Ваш покорный слуга oldgrumbler
ЗЫ. Ежели что не ясно — спрашивайте. Он же

Кожа, она вещь штучная, непредсказуемая.Стимпанковский материал)) Надо пробовать. Про толщину скажу: даже на бумаге тиснят — был бы пресс

Такого ограничения нет, можно тиснить даже подкладочную кожу, только при этом надо подложить под кожу нечто вминающееся, типа твёрдого войлока, резины, может — распухший от старости журнал… И главная сложность, не считая пуансона — подбор режима…

гугляндекс вам в помощь — ищите «чепрак» и «кожа шорно-седельная»

Да, конечно, способы есть.
В основном, слои снимаются специальным рубанком. Вот здесь подробнее:
forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=29&t=4317
Там же, в магазине, можно заказать рубанок, кожу и много чего ещё:)
Советую просмотреть подфорум по коже — там много советов и идей.
Есть ещё сайт arnesi.ru/
Там информации не так много, но тоже много полезного.

Из своего опыта. В промышленности кожу утончают расщеплением (скажу честно, не знаю, на каком оборудовании...) — в результате получается опять же кожа (с гладким верхним слоем, заданной толщины) и спилок, или спил (вроде как кожа, но обе стороны лохматые, и без соответствующей обработки он тянется и рвётся, как… как полугнилая тряпка). В кустарных условиях можно, конечно, воспользоваться упомянутыми инструментами… Но я в аналогичной ситуации, помнится, просто поискал и нашёл свиную подкладочную кожу — по толщине она примерно такая и есть.

Для уменьшения толщины я использовал шлиф машинку (ленточную бытовую). Кожу натягивал на лист фанеры и на малых оборотах тер наждачной лентой. сначала крупной, потом мелкой. Справился очень быстро.

Я сделал совсем необычный объект, но он еще не готов (80%). Думаю сегодня начать оформлять топик

Для этих припоев существует специальный флюс, сами припои, бывают разных температур плавления. Я часто пользуюсь кислотой для пайки оловом, никаких проблем пока не было. Если не хватает мощности горелки, то припой не расплавится. Температура деталей, должна быть не ниже темп. расплавленного припоя. Может детали крупные для такой горелки, в своих топиках на ресурсе, я показывал ранее бензогорелку( использовал в качестве емкости под бензин примус), для Вас собрать такое устройство не составит труда. Бензогорелка дает выше температуру, мощность пламени значительно выше… куча преимуществ. Скорее всего, Вы не догреваете сами детали, поэтому припой не расходится по поверхности. Насколько крупные детали пытаетесь паять?

Сколько оставлять, зависит от того, как именно Вы хотите прошить деталь. Для ручной прошивки нужна предварительная разметка и проколка шилом. Можно использовать нить для прошивки обуви, она капроновая, разных цветов. Я покупал нить в рыбацких магазинах и на строй базаре. Шить можно крючком, иглой или сложенной пополам тонкой проволокой(очень удобно в труднодоступных местах). Не сочтите за саморекламу, загляните в ворк лог моей работы в предыдущем конкурсе «Ворк логи для конкурса „STEAMPUNK-VISION 3D“ от NVIDIA». Там есть и нити и как я все делал, просто так будет проще. Если будут вопросы, я к Вашим услугам. Удачи!

а может вы ещё посоветуете где в питере часовых механизмов надыбать?=)) если конечно это не засекреченная информация=)

Скачал, посмотрел, попробую воспроизвести)) Спасибо Вам.

Была такая мысль, но несколько сбило с толку название блога.

*Если мелкие серебряные изделия то и 25вт хватит