Конечно пошлют. Все эти варианты — для экспериментов на маленькой личной песко- или гидро-струйке.
Древесная мука вряд-ри сработает, а вот у буржуев модно пескоструить содой. У нее как раз удачное сочетание физ. свойств. Краску, ржавчину и окислы срубает, а металл практически не изнашивает.

не утратит ли окись хрома своих свойств?

— Нет, не утратит. Но вопрос в другом. 99,9% порошка окажется у вас похороненным в глубине рабочего тела, и работать не будет. Вот смотрите, простой пример: обычная ученическая стирательная резинка, ластик. Делается из смеси абразива (толченое стекло), и резины. Но! Важный момент: резина не просто удерживает частицы стекла. Необходимо, чтобы в процессе работы, резина стиралась! Обнажая все новые и новые абразивные частицы. А если резина не будет разрушаться, весь абразивный материал, который запечен в середине куска, окажется совершенно бесполезен.
Вот и ваши кусочки плавленного ПЭТа с замешанной пастой ГОИ — будут ли они стираться с правильной скоростью, выпуская из себя все новые порции свежего абразива? Это большой вопрос…

но нужен глянец

— А это опять подбором рабочих тел достигается! Пескоструй. это ведь не обязательно именно карьерный песок. Например, для обработки юв. изделий применяются микро-шарики. Стальные либо стеклянные, 0,5-1 мм. Они дают глянец. Но цена… )))

Да. Работает окись хрома. Но применить её в чистом виде, сухим порошком, невозможно — моментально улетит из зоны обработки. Поэтому смешивают с жирно-липким веществом. Во-первых в виде кирпича удобно хранить, а во-вторых — можно намазать на полирующий диск, и оно уже не улетает так резво из зоны обработки.

а шлифануть надо не только внешние, но и внутренние поверхности, они труднодоступнны

— Сомневаюсь, что галтовка вообще в состоянии справиться с поставленной задачей. Если только вы готовы на долгие эксперименты по подбору оптимальных рабочих тел. По форме, размеру, типу абразива… И в любом случае, пока мало-мальски обработаются дальние пазухи, у вас очень сильно съест выступающипе элементы.
По-моему, в вашем случае надо думать в сторону пескоструя. Или гидро-пескоструя. И какой-то тонкой головкой, направлять струю прямо в щели вашего литья.

Да, патина на этот раз села очень густая, и ровная по цвету. Не всегда так получается.

Так в этом и есть вся соль! ) Краудфайндинг, помноженный на аутсорсинг. А сам сидишь на менеджменте процесса, пишешь объявы. Надо сделать то, надо придумать это, надо собрать еще N-ную сумму денег…

«Можно же просто сделать все намного проще» — типичная заявка человека, не знакомого с предметом обсуждения )) Так всегда кажется — нафига люди извращаются, изобретают сложные аппараты… Все предельно просто!
А на самом деле, нифига не просто. Из всех типов галтовок, барабанная — в наибольшей степени дает округляющий эффект, то есть работает на сжирание с заложенных деталей всех выступающих элементов. Вот когда каменные бусы делают, то применяют барабаны. Закидывают, грубо говоря, напиленные каменные кубики. И через неделю получают практически ровные шарики.

Ну дык, в принципе, разница между токарным и фрезерным станком — достаточно условная. Смотря куда зажимать деталь, смотря куда ставить режущий инструмент. При использовании извращенных технологий, можно фрезерный использовать как токарный, и наоборот ))

Трубка D20. толщина стенки 0,9. Постепенно обжимал, при помощи тисков, молоточка, и квадратного вкладыша (токарный резец сечением 10х10 мм). С отжигами.

Плюс!

Конечно была. Не хаотично сверлил ))

В годы, когда я интенсивно занимался ювелиркой, было много знакомых камнеобработчиков. В том числе строивших свои домашние галтовки для доводки кобашонов. Самый эффективный тип галтовочного барабана у них был, из 5-литрового газового баллона. Верх срезался, а по центру вваривался вертикальный отрезок трубы. То есть. свободное пространство получалось организовано примерно как в самоваре, в виде тора. И при вибрации, каждый камушек совершал сложное спирально-круговое движение.
С металлическими деталями сложнее. Наверняка столкнетесь с неравномерностью обработки: углы и грани стачиваются, а плоскости — сильно отстают.

Сразу наш коллега Бронзовый Горгуль вспомнился. Жив ли он еще?

Ну а что плохого. Нормальная латунь-сыпучка, мелкие шестерни всяких устройств точной механики из нее как раз и делают. Износ такой вещи больше будет зависеть от чистоты карманов. Если в кармане песок и металлическая стружка, и все это будет регулярно попадать в шестерни, то конечно срок службы окажется коротким )

steampunker.ru/blog/forsteammaker/5146.html
steampunker.ru/blog/our_workshop/5228.html

Автомобильной прикуриватель жрет немерянные амперы тока. Потому что спираль нагревателя там очень толстая и массивная. Если бы у меня встала подобная задача, я бы сделал прикуриватель аналогичной конструкции, но с более тонкой спиралью… От USB все равно не потянет (там 1 ампер максимальный ток), а вот от 5-вольтового источника компутерного БП — должно пройти.

Может быть, имеет смысл работать в обратном направлении? Вначале к центральной детали припаять узлы, а потом к этим узлам — мелочь?
Центральная деталь будет оттягивать тепло на себя, и может быть первичные пайки не расплавятся?

Круто! +

Кстати, если как следует травануть готовые алюминиевые детали в ХЖ, то они резко перестают быть похожими на привычный алюминий.