Проблема еще в том, что не понятно когда нужно менять зернистость наждачки

— Для этого стардартная методика — менять направление движения наждачки каждый раз на перпендикулярное. И в 10-кратную лупу контролировать, вывелись ли риски от предыдущего зерна.

не делаю ли я новые риски стелькой об которую полирую.

— Кстати, при полировке тоже, направление не должно совпадать с рисками от предварительной шлифовки. Если полировать в том же направлении, риски не заполировываются.
Войлок может тоже давать свои риски, если он с грубыми включениями. Чтобы этого избежать, сделайте сами супер-мягкий тканевый полирующий диск, держите в чистоте, и пользуйте его только для пластика, кости и оргстекла. Два-три десятка дисков из ткани, например из старых джинсов. Прострочить между собой, сколько ваша машинка возьмет, 4-5. Потом всю толстую пачку насадить на шпильку М6 или М8, и сжать большими шайбами. Перегреть и сделать «прижог» на оргстекле, таким диском тоже риска намного меньше.
А войлок пользовать для металлов.

Просто все остальные варианты — сложнее технологически. Особенно, если попутно надо герметичность обеспечить.

Спасибо )

Ясно. Да, наверняка можно уменьшить диаметр. А если поднять частоту, то может даже с сохранением КПД перекачки ))

Я живьем подобную систему видел только когда голову от видака разбирал. Правда, там не для перекачки мощности, а для сигнала…

Типа трансформатор с воздушным зазором? Одна катушечка в корпусе, другая снаружи?

Нет, из того же нельзя, диаметр палки не позволит. А вид меня в данном случае не особо парит, это ведь всего лишь зарядка. Используемая на 2 часа раз в месяц.
На практике, 2 недели они с этим акк. проработали, без признаков разряда. Сегодня зарядил не по реальной необходимости, а просто чтобы испытать зарядку и посмотреть время заряда.

Как всегда, безупречно. +

Ну, по моей радиолюбительской практике, самыми долгоживущими почему-то оказываются именно времянки, сляпанные чисто проверить работоспособность ))

Собрал зарядку:

По мех. свойствам — да, «учебное золото». Но гипоаллергенность тут при чем? Её никто у Л68 не обещал. По-моему, это чистый маркетинг, типа «масло без холестерина».

На корпус, на самом деле рассматривался еще один интересный материал, деревопластик. Березовая сувель, вакуумно пропитанная термоотверждаемым акриловым составом. По жесткости и однородности — почти как текстолит получается. Не требует доп. обработки после хорошо заправленного токарного резца.
Вобщем, остановили не механические характеристики, а что слишком гламурно получится. Но идейка осталась, наверное все-же попробую на одном из следующих мехов.

Угу. С Пофигизмом-батюшкой ))

Программировать не обязательно. Можно на «жесткой логике» собрать, можно спец. часовую микросхему использовать. Ну и наконец, можно моему примеру последовать ))

Спасибо.

Как всегда, помешало его отсутствие )) Вы ведь знаете мой подход: если из двух альтернативных материалов, один идеален, но за ним надо куда-то бежать, покупать и т.п. А другой подходит не столь идеально, но он у меня уже есть, дома, в закромах. То с вероятностью 99,9%, я выберу номер второй.

Благодарю.

Спасибо.

Возможно. Но зачем, если уже все слделано? ))

Ну а как вы хотели, если 4 мм стекло, и почти 2 мм нижняя стенка ))
И еще на 1 мм безель выше плоскости стекла, для уменьшения вероятности царапин.