Вот, нашел этот ценный ролик. Думающему человеку — просто кладезь информации для размышлений:
www.youtube.com/watch?v=DBBBKS7haMw&list=PLBYrHlBezY-LEvmcipa6dP7DVG3Ocmx33&t=0s&index=1

где найти пространство под крутильные весы для него? Да и какие они должны быть?

— Как-то странно, не сходится. Собираетесь строить такой высокотехнологичный движок, но вас ставит в тупик конструкция крутильных весов. А ведь это, грубо говоря, всего лишь палка на нитке…

Да, пока не находил.

Никак. Просто за годы общения со станком, появляется понятие, как должен выглядеть хорошо работающий резей из быстрореза. А как из ТС… Ну и просто доводишь его до этой формы, и все…
Где-то на Ютубе мне попадался англоязычный фильм по металлообработке, где процесс работы резца как будто под микроскопом показан, крупно и замедленно. Очень познавательное зрелище, как раз для выработки навыка «интуитивной заточки».

Ага, и потом потратив несколько часов на мега-точную работу, вдруг вскрыть каверну, дефект литья. Спасибо, не надо мне таких радостей. Я лучше сдам стружку, пусть и дешево, и куплю нормальную болванку с гарантированным качеством.

На самом деле, такой желобок у режущей кромки, полезен не только на отрезном резце, а буквально на всех. Вот советский учебный фильм по заточке, где про нее тоже говорится:
www.youtube.com/watch?v=q1G2oFk60-Q&list=PLnbQh4j9gZkKUKFg3jd7w0Z9ZZVxT1C6m

По отрезному. Попробуй «передний угол» больше сделать. Но чтобы все лезвие не ослаблять, это делается маленькой дугоообразной выемкой у самого острия. Вид сбоку:

И совсем хорошо, если поверхность этой выемки гладко отшлифлвана. Например, маленьким (5-6 мм) цилиндрическим камушком для дремеля.

А когда точишь не из болванки, а например из сантехарматуры. И пытаешься из одной штуки выкроить не только корпус часов, но и безель, и заднюю крышку… Тут даже 1 мм на отрезную операцию, представляется избыточной расточительностью. Хочется о,5 мм на рез ))

Да, есть и такой вариант изготовления резцов. Я его не применяю. Если мне нужен резец с ТС пластиной, мне проще припаять латунью кусочек ТС к телу из квадрата.
Преимущество резца из фрезы не в твердости, а в ширине реза. Мне латунь бывает просто жаль в стружку переводить при отрезке, а заготовочки бывают такие, что каждый миллиметр хочется использовать.

Можно. Но и отрезной получится тоже по дереву))

Понимаю. Но стал вообще как «сегодняшний».

А еще имеет смысл поискать мастерскую при кладбище, где оградки варят. Квадрат проката 10х10, 12х12 и 14х14 — как раз ходовой сортамент для всевозможных оград и заборчиков. И коротких отходов\обрезков при таких работах остается весьма много.

Вполне интересная задумка, но к сожалению, исходный объект полностью потерял свою аутентичность старины(

Почему странный, очень даже ходовой размер. Например, для сверления под нарезку резьбы М 12 х 1,25.

Нравится. +

Да, резка на «обратном», так стружке легче высыпаться из узкой и глубокой щели. И «дробление» на хлипких станках, часто удается победить в таком режиме.
Но если у кого-то предубеждение против отрезки на реверсе, можно перевернуть диск, и резать как обычно.

Во, нашел фотки своего отрезного из фрезы:



Сейчас, правда, на нем уже всего три зуба осталось, остальные поломал)) Но! За 8 лет, изготовлен он в 2010 году.

сверло это же сталь Р18?

— К сожалению, далеко не всегда. Нынешние сверла, при подклинивании в глубоком отверстии, нередко радостно разворачиваются своей закруткой в обратную сторону. Показывая тем самым, что оно не из Р18, а в лучшем случае из углеродистой… причем, херовенько закаленной ))

Прекрасно, +

А насчет отрезного, оч. удобный получается из тонкой дисковой фрезы, на толщину 1-1,5 мм. Даже название у самодельщиков с Чипмейкера прижилось, «фрезец». Как-то вот так:
Вот, например, один из многочисленных роликов про него:
www.youtube.com/watch?v=0664JCQNCeE
У таким тоже пользуюсь давно.