Да-да, левой рукой, стоя в гамаке. Я все свои вещи так и делаю :-)

Тогда могу подсказать из экзотики: свеча с мерными рисками. Тлеющий с постоянной скоростью шнур\фитиль, с мерными рисками. И т.п.

ВЕЩЬ!!!

Цепной (и тросовой) весьма тяжко пилить в одно лицо. С помошником малость лучше.

Да, хотя бы накладками

Я люблю, когда задумки вот прямо на глазах в реальность воплощаются. Задумал — и буквально в этот же день к ночи можно потрогать. Ну, в крайнем случае через неск. дней. А когда надо 3 года ждать — обычно острое желание воплощения вещи уже куда-то девается. Я потому и профессию себе такую нашел подходящую. С малым временем между приходом образа и его воплощением :-)

Задумка интересная, но пока центральная панель резко диссонирует с остальным корпусом. Посмотрите, на корпусе ни одного прямого угла. Все плавно-закругленное. А центральная панелька жестко-прямоугольная. Просто кричит, что она насильно пересажена из другого аппарата.
И дело на мой взгляд не в цветовом решении, простая перекраска панели этот диссонанс не уберет. Надо именно с формами работать.

Таки да, топорик — последнее по эффективности средство при заготовке сувели. Хороша бензопила, но требует обоих рук. И если работать прямо на дереве, надо быть очень аккуратным в плане ТБ. На втором месте лучковая с тонким полотном. На третьем обычная плотницкая ножовка.

На флешку — без проблем.

Это радикально от станка зависит. Я грыз дня два, потому что поле перемешения инструмента было меньше размеров коробки, и поэтому её надо было несколько раз перезакреплять. На нормальном станке с ручным управлением это была бы работа на час-два. А ЧПУ-фрезер сделал бы за несколько минут.
Кстати, еще такой момент с фрезеровкой вылез: не знаю как будет при трехлетней сушке, но у меня получился материал с внутренними напряжениями. И получилось так: придал внешнюю форму — ровный брусок. Начал удалять внутренний объем — и брусок прямо на глазах начало выкручивать винтом! И все сильнее, по мере утоньшения стенок. В результате, пришлось за несколько итераций выводить нормальную геометрию, понемногу снимать кривизну то снаружи, то изнутри. В итоге пришлось отказаться от первоначального плана, я-то хотел крышку на петлях и хитрый секретный замочек. А после всех коррекций кривизны, для размещения замочка уже не хватало мяса стенки. Пришлось ограничиться простой накладной крышкой.

Да ну нафиг, три года!:-) Во-первых, десять раз вдохновение\настроение умереть успеет. Во-вторых, естественная сушка без сквозняков осадков и солнца, еще не гарантирует от появления трещин и грибка. Варка надежнее.
Вот эта коробочка была полностью готова спустя 2 недели после спиливания сувели с живого дерева:
alekssi.narod.ru/Iron_works/Card_box.html
Сутки варка с солью, неделя естественной комнатной сушки, день на досушивание 5-минутными импульсами в микроволновке. И можно фрезеровать.

Смотря какого дерева кап. Самый распространенные в наших лесах капы это береза, но она отличается тем, что едва померев своей смертью, буквально в считанные месяцы приходит в негодность. Поэтому капы обычно принято добывать прямо с живого стоячего, либо со свежесрубленного дерева. И сразу же варить, или еще какие методы против трещин применять. Если просто спилить и ничего не делать, трещины уже через 3 часа начинают появляться. На Ганзе есть большая тема по работе с капом, почитайте. Мне помогло :-)

Да, есть такая система отбора, дающая равные шансы на приз, независимо от квалификации и опыта. Называется генератор случайных чисел. По-старинному «жребий» :-)

На пальцах одной руки, можно перечесть специалистов, способных их сделать(рабочие)

Ну, с этим можно поспорить. Просто не надо зацикливаться на механике, балансовом механизме и т.п. А песочные, а водяные, а солнечные наконец? Все это тоже часы :-)

Шпиндель с внутренним диаметром 50 ?? Боже мой, да это станок габаритов 1К62, ему движок от 7 до 20 КВт полагается :-)

Очень широкий допуск задан. Если для обработки 3 мм, за глаза хватит и 100 Вт (а вот обороты желательно побольше, хотя бы тысячи три), то для точения кругляка 50 мм, нужно минимум киловатт если напрямую крутить. И ватт хотя бы 500, если есть понижающая передача.
Из недорогих (и даже бывает бесплатных) — смотрите движки от стиралок.

Он вполне себе хорош как детская развивающая игрушка. Чтобы не на пальцах объяснять пытливому мальчику, как работает токарный, чем фрезерный отличается от сверлильного; что такое обработка детали по 3, 4, 5 осям… как можно из типовых «модулей» строить совсем разные обрабатывающие центры.
Классе в четвертом-пятом, я бы такому подарку был ОООчень доволен :-)
А как реальный инструмент, конечно лучше даже не рассматривать.

Не потянет. Отожженую медь, кстати, только гнуть легко. А в плане обработки на станках это даже более подлючий материал, чем не-отожженая. Ибо вязкая, склонная «наматываться» на инструмент и ломать его. Заклинивает и ломает сверла, забивает стружкоотводные канавки на фрезах, и т.п.
А вы думали, что отжег — и дальше все как по-маслу пойдет? :-)

А я думаю, как раз наоборот. Для флешкостроительства бесполезен, а ты мог бы из воска какие-то штучки фрезеровать\токарить, а потом лить :-) Твердый модельный воск грызть этот станочек как раз потянет.

Фиксаж смывает то, что НЕ ЗАСВЕЧЕНО. То что засвечено — чернеет под действием проявителя, и остается в фото-слое бумаги.