Да.

Дело конечно хозяйское. Но на Чипмейкере люди во-всб пользуются и хвалят. Я тоже не жалею, что сделал.
Хотя бы даже по деньгам выгода изрядная. Сплошные отрезные резцы с шириной реза 1 мм, долго не служат. А затачивать, из 10х10 быстрореза, тонкое «лезвие» — то еще удовольствие. 95% материала в пыль уходит.
А у фрезы, заточка намного более простая. А в случае поломки зуба, просто проворачиваешь диск до следующего целого.

Да без проблем! Ловите, для полноты картины ))

«На выходе из гельмпорта, на нас налетел ужасный штормтрап» (ц) )))

Насколько не большие? )

Нет, если у вас есть дисковые фрезы подходящего диаметра и толщины, не надо их распускать на полоски! Есть гораздо более эффектное решение, «фрезец»:


Работает на обратном вращении шпинделя, стружка не клинит в щели, а своболно ссыпается ВНИЗ.

Читайте Чипмейкер, там все это есть. Или даже можно советский учебник токаря для ПТУ скачать, и полистать. Если совсем вкратце — такие станки имеют практически неустранимую особеность, затрудняющую глубокое резание — недостаточную жесткость.
Успешно режет болванку отрезной резец шириной 1-1,5 мм, но тут начинается другая проблема, недостаточная прочность такого резца. Хороший выход — так называемый «фрезец», отрезной резец из дисковой фрезы по металлу.
И обязательное уменьшение ширины резца после режущей кромки, иначе огромное трение боковыми гранями начинается — у вас судя по фото резца, именно такая проблема.
Выход — обязательно добавлять масло в процессе резки. И резать «вразбежку». То есть заглубляетесь на пару мм. Выводите резец, и сдвигаете на 1,5 мм вбок. Врезаетесь на 4 мм. Выводите, и сдвигаете обратно. И вот так, ступеньками, режете до конца. Чтобы ширина реза была вдвое шире чем резец.

А вы наверное, как фотка из фотика вышлла, так и вставить пытаетесь) Ужмите до 800-1000 пикс. по большой стороне кадра.

Аккуратная работа. Но, с точки зрения дизайна, хотите пару советов?
1. Деревяха слишком светлая. Состарить, сильнее затемнить — ИМХО, лучше гармонировало бы с латунной фурнитурой.
2. Стандартная хайтековская крутилка на резистор — явно не из этой сказки приблудилась.

Время, потраченное на любимое увлечение, засчитывается не в минус, а в плюс! ))

Не, я бы еще понял, если бы это был чисто теоретическая дискуссия. Человек спрашивает «а можно я соберу раму для ЧПУ-гравера из медных трубок и уголков на пайке?»
А ему отвечают корифеи, «да ты что, конечно нет, максимум по пенопласту можно будет работать».
Но здесь — вам же ФОТО показывают. Как станок пилит по плотной опалубочной фанере, если не ошибаюсь. Но нет, мы все равно будем говорить за пенопласт! То есть, подход, «я отвергаю то что видят мои глаза, если это противоречит моим убеждениям». Так? ))

Зато уж в чем не обвинят, так это в однообразии ))

Да, в целом все так. На самом деле, в исходном мешке у заказчика было точно больше 50 когтей, с его слов — от 5-6 медведей. У меня была возможность выбрать самые крупные и красивые. С каких лап — мне трудно судить. Некоторые действительно имели незначительный боковой загиб. Но работе это не мешало.
А по длинне — изначально этот коготь был еще длиннее, я около 10 мм с кончика укоротил, с целью уменьшения кривизны. Иначе совсем попугай получался)

Спасибо, и Вам всех благ! )

От моих рук ни одна зверушка не пострадала. Разве что совы на шарж-пародию обидятся… ))

К каким друзьям? К сове, оленю, или медведю? )

Хорошо, приятно посмотреть! +

Задумка безусловно правильная, но для ископаемой вещи слишком свежО выглядит.
Если придерживаетесь такой обязывающей легенды, то состаривание должно быть гораздо более жестким и разнообразным. Простая патина и морилка — не то. Нужны следы механических воздействий, может быть пятна ожогов, может быть признаки погрызки дерева крысами и жуками. Въевшаяся во все впадины и щели многолетняя грязь. И т.п.

Ну, а как его еще воспринять? Я просто разобраться хотел… ))

А это как? При внешне примерно равноценных изделиях у двух мастеров, дороже имеет право продавать тот, кто сильнее нервничал, и чаще пальцы резал? ))