«быть знакомым с техникой вождения», и реально безаварийно ездить по городу, это совсем разные вещи, не правда ли? )) Так и тут.
Иначе у вас не возник бы вопрос, как это могло случиться: с подающей смоталось совсем «чуть-чуть», а на приемной уже «многа».

Это замечательная техника, таким образом даже нестандартные лобовые стекла для авто, в специальной печи делают.
В принципе, в современных условиях можно такое в обычной бытовой микроволновке делать, купив или изготовив специальный огнеупорный контейнер. Покрытый изнутри карбидом кремния, который микроволновое излучение поглощает, и греется.
100uslug.com/kak-plavyat-metall-v-mikrovolnovke/

Благодарю.

Да, была. Но пилить чугуний… Если бы задача стояла, решить дизайн с долей юмора, тогда имело бы смысл ))

У меня аналогично ))

P.S. А еще и скорости вращения у них резко не совпадают! Вначале приемная втрое быстрее вращается, чем подающая. А в конце — наоборот! Магия! )))

Благодарю )

А именно так и бывает в натуре! С подающей сматывается всего четверть, а приемная уже кажется заполненной наполовину. Потом вообще наступает момент, когда на обоих катушках кажется по две трети намотано — и непонятно, как она могла поместиться на одной? Однако, факт… Подумайте сами, от чего так происходит. На самом деле, секрет прост ))
А для всех, заставших живьем эпоху всякой катушечной техники, это должно быть очевидным и понятным.

Никак )) Заказать готовую платку драйвера шаговика у того, кто могет. Например, здесь это коллега ALS.

Да, я обычно советую то, что сам лично пробовал) Гнул в масле защитный щиток для токарного, из довольно толстенького оргстекла. Настоящего оргстекла, не акрил\полистирол\поликарбонат.
Прозрачность конечно не изменилась, тем способ и хорош.
И вообще, главный стрём этого способа не в порче заготовки, а чтобы масло не полыхнуло.
Но я делал на газовой плите, в нерж. миске, и ничего…

Да, получится. Только я бы фен не советовал. Легко пережарить, и получить пузырьки. Лучше ванна. В идеале глицерин, ибо относительно пожаробезопасен, но где же его взять несколько литров… Я делал в обычном моторном масле. Лукойл )))

Плюс!

Здорово! +

Вов, большими каплями имитацию ковки не получишь. Большими каплями будет рисунок больших капель. По-своему безусловно красивый, но на ковку не похож ни разу. Пример:


Тут травление в один слой, но не суть, от количества повторов рисунок сильнее на ковку быть похожим не станет.
А мелко-капельный набрызг + травлшение, дает фактуру, сходную с питтинговой коррозией, «поверхность асфальта». Тоже, на мой взгляд, не совсем под ковку закос, больше такая фактура свойственна исторической копанине.

вода-эпоксидная смола

— Ну, начнем с того, что это точно не эпоксидка. Намешанная в таком объеме со штатным кол-вом отвердителя, она уходит в страшный перегрев и застывает в виде грязной пены. А с уменьшенной дохой отвердителя, просто не встает…
Вобщем, на самом деле, не такое это простое дело, получить массивный и с хорошей прозрачностью и чистотой блок пластика. А чтобы реалистичное штормовое море получить, еще надо, чтобы оно в полу-жидком состоянии геля, достаточно долго существовало. Иначе не успеешь сформировать качеситвенную поверхность волн, украсить гребни пеной и т.п. Обратите внимание, он имитацией пены, не просто грасит поверхность, а как бы вбивает белую массу вглубь «воды». Да, в процессе схватывания эпоксидки, этот момент консистенции желе тоже есть, но он очень короткий, хорошо разрисовать поверхность не успеете.
Так что извините, но заявки типа «хрена ли тут уметь, добавил синей краски в эпоксидку и залил в ящик...» — это по-моему от некоторой некомпетенции…

Это не теория, а давно уже практика. Импульсная сварка по серебру (теплопроводность еще выше, чем у меди):
www.youtube.com/watch?v=nAhQfLhnNXo
Материалы по этой теме ищутся по ключу «PUK welding».
Минус — цена. Окупается такой аппарат только в условиях юв. мастерской с большими объемами производства.
Ну а медные провода сваривать, самый дешевый вариант, это сварка с угольным (графитовым) электродом. Это любой электрик умеет.

Очень неплоха, +

Это все лечится многократными тренировками, с постепенным повышением сложности задачи. Сначала у всех с косяками, а с ростом твердости руки и глазомера, все лучше и лучше будет получаться.

Если при сварке двух кусков жести вокруг контактов раскаляется небольшой пятачок металла, то здесь имеет место нагрев всей поверхности

Совершенно верно, вся суть контактной сварки основана на том, что сопротивление свариваемого металла, существенно выше, чем сопротивление подводящих электродов, обмоток трансформатора и т.п.
Латунь надо паять другими типами сварки. Например, дуговая, где выделение тепла происходит в дуговом промежутке. Или искровая импульсная.

Очень верное замечание. Вдумчиво проанализировать, почему и при каких условиях образуются натеки лишнего припоя. И принять меры по исключению. В итоге это может оказаться намного эффективнее, чем густо «срать» куда не надо, а потом мучиться с удалением и\или маскировкой этих нагромождений.
В принципе, в ювелирке все эти ходы уже отработаны. Типа:
1. Применение строго-дозированной подачи, включая предварительную раскладку микро-кусочков припоя в зоне пайки.
2. Предварительное наращивание оксидных и иных поверхностных покрытий на детали, в тех зонах, куда припой затечь не должен.
Вот мне тут на днях пришлось к ювелирке вернуться, заказали пару маленьких открывающихся медальонов. А у них пайка шарнирной петли для открывания — там эта тема стоит в полный рост. Запаять то что надо, и при этом не допустить припайки того, чего не надо. И почистить\спилить лишнее задним числом не вариант. Если спаялось не то, можно начинать работу сначала.