В профиль не глянул, думал вы из столицы.

На самам деле зависит от материала, твердый или пластичный, для пластичного стержень меньше, для твердого больше.

Это не в книжках, это в ГОСТах.

Практика должна быть подкреплена теорией, а такие волшебники с волшебными плашками, которые советуют сверлить отверстие диаметром 4 мм для резьбы М4х0,7, после чего ваш последователь повторяет эту глупость и ломает метчик, могли бы заглянуть в литературу прежде чем советовать.

Неправильно заточеное сверло легко может разбить отверстие на 2 десятки, вот и получилось вместо 4 мм нужные 4,2 мм для М4х0,7.

Еще — смотря какое применение у резьбы. Силовое крепление это одно. Необходимость частого отвинчивания-завинчивания — это другое. А если, например, у тебя чисто декоративное изделие, и надо чтобы ответная часть хоть как-то символически держалась? Тогда надо насрать на книжные советы, и обточить стержень… ну, скажем, до 9,4. При нарезании вершинки немного подымет, будет уже половина полноценного профиля резьбы.
Вобщем, гибче надо подходить. В декоративно-художественном творчестве, в ряде случаев даже полезно, смело отходить в сторону от книжных догм и стандартов из технических справочников.

Подпишусь под методом надрезанной плашки. Очень действенный. Хочешь резьбу с зазором, а хочешь — с натягом можно получить. Деталь если нельзя паять, то можно зафиксировать двухкомпонентной шпаклёвкой ещё.

Более того, заготовка не цилиндр, а толстостенная трубка 10х2,5

Та на станке проще, но на выходных только дрель.

Шаг нормальный. Длина миллиметров 20. Деталь готовая, ответная деталь тоже уже с резьбой. В Киев езжу редко.

не БОЛЕЕ 9,85 мм

Это по книжкам, а на самом деле, сильно зависит от конкретного инструмента. Например, специально для спорщиков и догматиков, у меня есть волшебная плашка М3, которая на латунном 4-мм стержне резьбу режет, не напрягаясь и чисто ))

Благодарю

Не забудте что для нарезания резьбы М10х1,5 (основной шаг) нужно взять стержень диаметром не менее 9,75 мм и не БОЛЕЕ 9,85 мм. И мелкие резьбы режутся легче, но там диаметр стержня другой.

Нужно попробовать с маслом, старые мастера не ошибаются ;)

Я тоже пользовал воск со скипидаром, перед использованием встяхивал… и если бы не счастливый случай — помошница, Матильда

уперла пластиковый флюкончик с раствором (подозреваю, что зарыла в огороде). Пришлось варить новую мастику, а рецепт подсказал знакомый…

А какой шаг резьбы пытаетесь резать?
Какова длина заготовки?
Есть готовые детали диаметром 10мм. с мелкой резьбой, за смешные деньги.
Если действительно необходимо нарезать на 10ке резьбу, возьмите заготовку длиннее, после нарезки удалите смятый тисками кусок. Думаю в Киеве на блошке можно черта лысого купить, не то что прут 10мм.

Я когда-то делал такую на скипидаре, но без масла. Получалась довольно жидкой, но так она лучше впитывается в дерево. Методика такая: наносишь сметаноподобную субстанцию на дерево, через сутки снимаешь излишек грубой тканью, заодно ею же полируешь до блеска.

Спасибо.

рецепт доступен и прост, пробуйте обязательно — будете приятно удивлены.

Старался, спасибо.

Спасибо.
На водной основе готовят тоже(так безопаснее), я делаю над горелкой в жестянке(так быстрее), сессно соблюдая разумный режим нагрева. Может создать топик на эту тему?
Мастика получается по консистенции как вазелин, или чуть гуще. Наношу ее пальцем и растираю, потом легкий прогрев феном и зелье уходит в материал

Смотря какой формы деталь. Если у нее есть хотя бы одна плоскость приличной площади, можно попробовать припаять её ПОС-ом к более крупной латунной болванке, и уже за нее зажимать. Потом отпаять и счистить остатки припоя.
Второй вариант: пожертвовать одну плашку М10, разрезать её тонким диском болгарки, и изобразить регулируемый клупп (разновидность плашкодержателя с возможностью сдвига режущих частей). И нарезать за несколько проходов.
В екоторых случаях бывает достаточно сделать лишь один пропил на плашке, и она сама чуть-чуть упруго раскрывается наползая на стержень. Я так однажды победил нержавейку, которая тоже не хотела резаться стандартной плашкой.
Ну а если совсем по-уму, то я бы выточил отдельно на токарном часть с резьбой, а потом припаял бы её к основной детали твердым припоем.

Спасибо. Шляпу не снимай, простудишься.