Дааааа, сам на таком работаю! Иногда даже удобнее обычного токарного станка! Но про 15 мин, просто убил! За 15 мин никак не получится такой сделать!
+ конечно же. Cut поставьте, а то всю страницу занимает)

Наверно это кому то нужно)))
Есть более простой вариант...
Просто капля. Пробовал, получается хорошо!
А вам за старания +

:))

Стим не отпускает… )

Только стекло!
Спасибо.

Да! Приспособа дала положительные результаты! Линза — стекло или пластик?! Плюс!

Спасибо, Игорь.

Плюс.

Спасибо.
А снимки коробка уже в топике про коробок! :))
И сделаны при помощи этой приспособы.

Приспособление думаю, всем известное. Но все-таки фотоаппарат (даже самый не дорогой) справится с этой задачей намного лучше! Кстати, ждем обещанные снимки спичечного коробка! :)

Спасибо ребята.
Дело не только в освещении, а в некоторой приспособе.
См.мой следующий топик. :)

Фотки при дневном свете — совсем другое дело! :) +

мощность с 180 возросла до 210

— Кстати, это тоже неправильное утверждение. С понижением оборотов растет крутящий момент (ну, за вычетом потерь в передаче), но физическая мощность (т.е., способность совершить некую полезную работу за единицу времени) остается та же. Иначе это было бы очень удобно, смотрите: скорость инструмента замедляем и замедляем редукторами — а мощность растет и растет… И при скорости около нуля, получаем мощность станка, стремящуюся к бесконечности, какая красота! )))

В место реле на пусковую обмотку можно поставить кнопку для запуска двигателя.

Хорошее решение! Плюс! У меня такой движочек стоит как альтернатива. Точу и шлифую на нем. В работе уже лет 20 и запускается от конденсаторов. Правда, сейчас стал помогать ему запускаться рукой. Наверное конденсаторы уже пора поменять.

Нет, я как раз полностью в теме «из чего попалось». Это как раз на настоящем станке, можно точить на 1500 оборотах, а можно и вдвое опустить, и все равно ваша латунная деталька будет выточена успешно, и ровно за тоже самое время. Не будем здесь говорить о специфических материалах, у которых чистота поверхности зависит от скорости резания, латунь не из их числа. Просто резец будет чуть толще стружку снимать, в целом не критично.
А вот как раз при без-опорном обтачивании, которое имеет место на «станках из чего попалось под руку» — вот тут как раз скорость вращения радикально влияет на комфорт работы. Чем быстрее крутим — тем легче точить, и чище получается. И особенно это важно на малых диаметрах. Какую-нибудь часовую оську выточить — там вообще, как минимум на 5-6 тыщ раскрутить желательно.

Все верно. Правда Ваша, но это правило работает для классических токарных станков. Мы же говорим о том, что попалось под руку… И из чего был собран этот псевдо токарник… С ременной передачей обороты упали до 1000, мощность с 180 возросла до 210, для обточки меди, латуни, алюминия, вполне подходящие параметры…

Дык, дело как раз в том, что их в большинстве работ не надо понижать. При обработке малых (меньше 10 мм) диаметров, обороты наоборот, хорошо бы повысить. И вы получите тот же самый съем материала\производительность, при более нежных прикосновениях инструмента к заготовке. «Убить мотор» при такого рода работах практически не реально, это специально постараться надо )

Большое спасибо.

Жесткость повысите… Мотор убьете… Ременная передача именно для увеличения мощности и уменьшения оборотов порядка 30 процентов в каждом случае…