• avatar AlD
  • 0
Ну наконец-то станком обзавёлся!
Таки да, осталось только руки к нему подточить :)))
Спасибо…
А когда точишь не из болванки, а например из сантехарматуры. И пытаешься из одной штуки выкроить не только корпус часов, но и безель, и заднюю крышку… Тут даже 1 мм на отрезную операцию, представляется избыточной расточительностью. Хочется о,5 мм на рез ))
  • avatar Hunhuz
  • 0
железки — наше всё :)
благодарю :)
  • avatar Hunhuz
  • 0
благодарю :)
  • avatar Hunhuz
  • 0
благодарю :)
  • avatar Hunhuz
  • 0
благодарю :)
Как хорошо иметь много железяк. И как прекрасно когда есть фантазия, ибо без неё это просто мусор.
Понимаю, у нас гидроцилиндры наплавляют брозой, так столько в стружку уходит, в конечном итоге остаётся 2 мм.на сторону, ни чего не подедаешь, технология такой)))
Последний раз редактировалось
Да, есть и такой вариант изготовления резцов. Я его не применяю. Если мне нужен резец с ТС пластиной, мне проще припаять латунью кусочек ТС к телу из квадрата.
Преимущество резца из фрезы не в твердости, а в ширине реза. Мне латунь бывает просто жаль в стружку переводить при отрезке, а заготовочки бывают такие, что каждый миллиметр хочется использовать.
Кстати, тоже об этом думал… Обратил внимание на пильной диск для циркулярки, там напайка зуба твердосплав ВК8, только диск надо с крупным шагом.Как вариант нарезать из него полосок и замутить мех.крепление
Последний раз редактировалось
Можно. Но и отрезной получится тоже по дереву))
Алексей, если вам не трудно расскажите поподробнее про этот отрезной из фрезы. Заточка и т.д.
Интересно модно ли сделать такой из диска китайского по дереву.
Последний раз редактировалось
Отличноооо +
  • avatar Opus
  • 1
Чем мягче металл, тем больше он хочет оборотов. Посмотрите в сети как заточены пластины для цветных металлов и попробуйте так же заточить свой резец. Уверяю вас если все правильно, то будете удивлены. На взрослом станке я резцом с пластиной по алюминию со стальной заготовки могу снимать по 1 сотке при чистовых проходах. Поверхность на детали получается как шлифованная. Так делаю под посадки подшипников. Основной припуск сдираю резцами по стали (оставляю не больше 0,1мм на радиус), у них износ меньше, а потом в размер захожу пластиной по алюминию.
Ну и пока точил конус умудрился сломать резец… два раза

Нам разум дал стальные руки-крюки! :))))
Ну наконец-то станком обзавёлся! Плюс.
Плюс.
Понимаю. Но стал вообще как «сегодняшний».
А еще имеет смысл поискать мастерскую при кладбище, где оградки варят. Квадрат проката 10х10, 12х12 и 14х14 — как раз ходовой сортамент для всевозможных оград и заборчиков. И коротких отходов\обрезков при таких работах остается весьма много.